Установка для выгрузки кокса из коксовых камер Советский патент 1989 года по МПК C10B33/02 

соединен с валом 8 посредством чуб- чатьгх шестерен 12. Валы 11 и 8 снабжены муфтами 13 ц 1А независимого включения, посредством переключения которых осуществляется подъем или опускание штанги 1. Барабаны 9 и 10 охвачены тросом 15, для определения слабины и натяжения которого установлены роликоопоры 16. Верхний конец троса 15 укреплен в вертлюге 3, а нижний соединен с противовесом 17 для обеспечения постоянного натяжения троса на барабанах. Барабан 9 имеет тормоз 18 для остановки вращения и возможности переключения муфт 13 и 1А независимого включения. Для .контроля за расположением гидрорезака 2 по высоте коксовой камеры установлены контактные выключатели 19, которые закреплены на мерной направ- ляющей 20 и имеют выход на световое табло. Мерная направляющая 20 устанавливается по вертикали с возможностью контакта противовеса 17 тактными выключателями 19.

Установка работает следующим образом.

Гидрорезак 2 опускают в коксовую камеру до верхнего уровня кокса, по- дают воду через буровой рукав 4 к соплам гидрорезака 2 и пробуривают центральную скважину, контролируя вертикальное движение штанги 1 с ги- рорезаком 2 при помощи механизма 16 определения контроля и натяжения троса 15.

Вода и кокс удаляются через нижний люк камеры. Затем приступают к удалению оставшейся части кокса винтовым способом. При этом вращение штанги 1 с гидрорезаком 2 осуществляют синхронно с его движением по вертикали cлeдyюш м образом.

От электродвигателя 5 через редуктор 6 вращение через вал 8 передается ротору 7, вращающему штангу 1 с гидрорезаком 2, а посредством переключения муфт 13 и 14 независимого включения осуществляется подъем или опускание штанги 1, При разностороннем вращении валов 11 и 8 с муфтами 13 и 14 включения (при движении штанги 1 по вертикали) возможно ее вращение в одну сторону. Например, при включении муты 13 барабан 10 вращается по часовой стрелке и приводит в движение трос 15, поднимая штангу 1, в это время свободно установлен10

15

20

ньи) на валу 8 барабан 9 вращается в противоположную своему валу сторону. При условии ослабления троса 15 (когда штанга 1 с гидрорезаком 2 останавливается, при работающей установке, на-коксе, при завалах или при про хождении первоначальной скважины, когда вода не успевает вырезать в коксе проход для гидрорезака 2), а также при увеличении натяжения троса (при вытаскивании, подъеме штанги из завалов) срабатывает механизм 16 контроля и натяжения троса 15, выдавая световой сигнал.

Механизм 16 контроля и натяжения троса обеспечивает постоянное натяжение троса 15 на барабанах 9 и 10 за счет противовеса 17.

Для опускания штанги 1 необходимо отключить электродвигатель 5 с одновременным включением тормоза 18, после чего осуществляется переключение муфт 13 и 14 включения. В дальнейшем с ,кон- 25 порядок работы установки аналогичен описанному выше.

Вращение штанги 1 с гидрорезаком 2 на одном уровне по высоте коксовой камеры происходит при включенных электродвигателе 5 и тормозе 18 на барабане 10 и выведенных из зацепления муфт 13 и 14 включения.

Конструкция механизма перемещения штанги расширяет функциональные возможности установки при выгрузке кокса, что позволяет нарезать винтовые щели в коксе навстречу друг другу с образованием легко удаляемых квадратов, дает возможность подрезки кокса при вращении штанги 1 на одном уровне по высоте коксовой камеры. Кроме того, повьш1ается равномерность при подъеме-опускании штанги с гидроинструментом, что уменьшает количество завалов за счет вьфезания негабаритных кусков кокса. При меньшей скорости подъема гидроинструмента больше увеличивается глубина вьфезаемой щели, чем при опускании на большей скорости. Обрушивается не только ширина вырезаемой ленты, но и верхний слой кокса до t,5-2 м. Включение в конструкцию устройства для натяжения троса позволяет вовремя определить его слабину при зависаемой на коксе штанге (в случае, если вода не успевает пробуривать нужный диаметр для

прохода резака при бурении первоначальной скважины), определять уровень

30

35

40

45

50

55

ТТтЯ

//Л////// 1в

/У////л////

Л

9 Фиг 2

Изобретение относится к оборудованию для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности и позволяет повысить производительность и качество кокса за счет расширения функциональных возможностей установки при синхронизации вращательного и поступательного движений штанги с гидрорезаком. Для этого установка имеет штангу с гидрорезаком и вертлюгом, сообщающимся с системой подвода воды высокого давления, систему вращения штанги из электродвигателя, редуктора и ротора, механизм перемещения штанги. Последний выполнен в виде двух барабанов, которые многоразово охвачены тросом, один конец закреплен в вертлюге, другой снабжен противовесом, контактирующим с конечными выключателями. Барабаны установлены свободно, один - на выходном конце вала редуктора, другой - на валу, параллельном первому и связанном с ними посредством зубчатых шестерен, причем на шлицах валов установлены муфты независимого включения. По обе стороны барабанов расположен механизм контроля натяжения троса. Конечные выключатели закреплены на мерной направляющей, а их выходы выведены на световое табло. 2 ил.