Способ депарафинизации масляных фракций Советский патент 1992 года по МПК C10G73/08 

Изобретение относится к способам депарафинизации продуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известен способ депарафи«изации нефтепродуктов, включающий разбавление исходного сырья растворителем, охлаждение раствора в две стадии и вакуумное фильтрование образовавшейся суспензии На первой стадии сырье охлаждают при интенсивном помешивании путем непосредственного контакта с холодным растворителем до температуры на 35°С выше температуры фильтрования. На второй стадии образовавшаяся суспензия охлаждается до температуры фильтрования в обычной аппаратуре с наружным охлаждением,

Данный способ связан с большим расходом холодного растворителя и имеет сравнительно низкий выход депарафиниро- ванного масла

Известен способ депарафинизации, включающий следующие операции на стадии охлаждения в аппаратуре с наружным охлаждением1 частичное разбавление сырья растворителем и интенсивное перемешивание раствора на начальном этапе охлаждения до температуры несколько ниже точки помутнения; последующее разбавление холодным растворителем до нормы и охлаждение суспензии при слабом перемешивании до температуры фильтрования. Недостатком данного способа является сравнительно низкий выход депарафиниро- ванного масла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигнутому эффекту является способ депарафинизации, включающий введение нефтяного сырья с температурой 56-59°С непосредственно в зону охлаждения, разбавление сырья углеводородными растворителями в объемном соотношении 1:2,5тЗ,2, охлаждение раство(Л

С

V4 СП

ч

О

ч

pa сырья в кристаллизаторах с наружным охлаждением при интенсивном перемешивании образующейся суспензии до температуры фильтрования, равной -10 ± -23°С, Интенсивное перемешивание суспензии осуществляется непосредственно в зоне охлаждения перемешивающими устройствами с частотой вращения 1000-1500 , что соответствует критерию Рейнольдса 33000-50000. Для исключения внезапного снижения температуры более чем на 4°С порционная подача растворителя осуществляется непосредственно в зону интенсивного перемешивания охлаждаемой суспензии..

Этот способ позволяет увеличить выход депарафинированного масла до 80,6-83%.

К недостаткам прототипа относится низкая производительность процесса на единицу поверхности охлаждения блока кристаллизации, которая составляет 0,038 м3/м2,ч.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса при сохранении высокого выхода депарафинированного масла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе депарафинизации масляных фракций путем смешения их с селективным органическим растворителем, охлаждения смеси и перемешивания при числе Рейнольдса 33000-50000 с последующим разделением суспензии фильтрованием, согласно изобретению смесь охлаждают до температуры на 3-15°С ниже величины температурного эффекта депарафинизации (ТЭД) и перемешивают при указанной температуре вне зоны охлаждения с последующим доох- лаждением суспензии на 3-7°С.

Проведение интенсивного перемешивания при температуре ниже ТЭД менее чем на 3°С и доохлаждение суспензии более чем на 7°С приводит к уменьшению выхода депарафинированного масла.

Проведение интенсивного перемешивания при температуре ниже ТЭД более чем на 15°С и доохлаждение суспензии менее чем на 3°С приводит к повышению температуры застывания депарафинированного масла,

Пример. Опробование способа проведено на опытно-промышленной установке селективной депарафинизации. В качестве сырья использован рафинат селективной очистки, имеющий следующую характеристику: плотность 0,858-0,865 г/см , вязкость при 100°С 5,8-6,5 мм2/с, температура плавления 34-35°С, показатель преломления 1,4830-1,4865. В качестве растворителя использована смесь метилэтилкетона {ТУ 38.10243-80) и толуола (ГОСТ 14710-78Е) в объемном соотношении 60:40% (ТЭД -5°С). Охлаждение раствора сырья и суспензии проводят в типовых ре- генеративных (ТУ 26-02-906-81) и аммиачных (ТУ 26-02-140-78) скребковых кристаллизаторах с наружным охлаждением холодным фильтратом и испаряющимся аммиаком.

0 Для интенсивного перемешивания суспензии используют дезинтегратор. Дезинтегратор изготовлен путем реконструкции агрегата насоса типа Н К 210/200. Для этого в качестве привода использован электро- 5 двигатель с меньшей мощностью и более низкой частотой вращения. В отличие от обычного насоса рабочее колесо дезинтегратора уменьшено в размере по выходному диаметру и по выходному сечению оборудо- 0 вания специальными насадками для разрушения агрегатов суспензии.

Характеристика дезинтегратора:

Диаметр рабочего

колеса, мм320

5 Количество насадок

(по числу лопаток в

рабочем колесе),шт. 7

Размеры насадки

20x38x5 мм

0 Мощность электродвигателя, кВт16

Частота вращения, мин 11460

Для интенсивного перемешивания суспензии используют дезинтегратор 5 мощностью 16 кВт и частотой вращения 11460 мин . Рабочее колесо насоса дооборудовано специальными кавитационными насадками.

Центробежный насос (дезинтегратор) 0 подключен к блоку кристаллизации так, что суспензию для интенсивного перемешивания можно направлять поочередно из нескольких точек по длине змеевика при разных температурах ее охлаждения. 5 Сырье, поступающее на установку с температурой 50-60°С в количестве 20 м /ч, охлаждают водой в погружном холодильнике и с температурой 35-40°С подают в группу из 10 последовательно включенных регенеративных (4 ед.) и аммиачных (6 ед.) кристаллизаторов.

Растворитель для разбавления сырья в объемном соотношении 2,5:1 примерно равными долями вводят во второй, третий и 5 девятый (по ходу потока) кристаллизаторы при температурах в точках смешения, равных 25-28; 17-20 и минус 14 - минус 17°С - соответственно.

Суспензию, полученную в результате охлаждения раствора сырья вначале в регенеративных, а затем в аммиачных кристаллизаторах, поочередно из разных точек охлаждающего змеевика направляют в дезинтегратор и после интенсивного перемешивания возвращают в змеевик на доох- лаждение и дальнейшую переработку.

Принципиальная схема обработки суспензии представлена на чертеже.

Результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы по выходу депа- рафинированного масла способ согласно изобретению не уступает поототипу. Однако производительность блока кристаллизации на единицу поверхности охлаждения в 2,3 раза больше по сравнению с прототи0

5

пом. При этом применяется типовое оборудование.

Формула изобретения Способ депарафинизации масляных фракций путем смешения их с селективным растворителем, охлаждения смеси и перемешивания при числе Рейнольдса 33000- 50000 с последующим фильтрованием полученной суспензии, отличающийся я тем, что, с целью повышения производительности способа, смесь охлаждают до температуры на 3-15°С ниже величины температурного эффекта депарафинизации и перемешивают при указанной температуре вне зоны охлаждения с последующим доох- лаждением суспензии на 3-7°С.

А9Г9К

CVCflf MU

Сущность изобретения: для повышения производительности в способе депарафи- низации масляных фракций проводят перемешивание суспензии при числе Рей- нольдса 33000-50000 вне зоны охлаждения при температуре на 3-15°С ниже величины температурного эффекта депарафинизации с последующим доохлажДением суспензии на 3-7°С 1 табл , 1 ил

Афи 1ГСЭ