Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафннизации масел. Цель изобретения - увеличение скорости фильтрования дистиллятиого рафината, повышение выхода депара финированного масла и улучшение качества продуктов депарафинизации. Способ осуществляют следую:|цим образом. Дистиллятный рафинат обрабатывают растворителем, например метилэтилкетоном и толуолом, в соотношении 60; 40 (об.) в количестве 1,2,5-4,00 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь депарафинирующую добавку алкилсалицилат бария (АСБ)/ полиметакрилат (ПМА Д) в кoличecfве 0,006/0,004-0,002/0,008 мас,% на сьфье и всю смесь нагревают до 5060 С5 затем смесь сырья, растворителя и добавки охлаждают-до (-20) (-30)° С со средней скоростью охлаждения суспензии 120-160 С/ч и фильтруют на вакуумных фильтрах при остаточном давлении 300-350 мм рт.ст, Способ депарафинизации осуществля ют на дистиллятном рафинате, получен ном при переработке смеси восточны и западно-сибирских нефтей, представ ляющем наибольшие трудности при переработке дистиллятных рафинатов, состоящем, мас.%: парафинонафтеновые углеводороды 70; смолы 1,2. Ддстиллятньй рафинат содержит до 88 мас.% компонентов, выкипающих до 500°С, имеет т. заст, 39°С и кинематическую вязкость при 100°С 7,8 . Пример 1, Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.% на сырье вводят одновременно со 100 г сырья при соот нощении растворителя метилэтилкетона (МЭК) и толуола 60:40 об,% к сырью 1,25:1,00 по массе, нагревают до 5 ОС с последующим охлаждением со средней скоростью охлазкдения 120°С/ч до и фильтруют под ва куумом при остаточном давленом 300 мм рт.ст. Выход депарафинирован ного масла составляет 82„6 г 05 (82,6 мас.%), потери 1,1 г, скорость фильтрования 94,5 ч. Пример 2. Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.% на сырье вводят одновременно со 100 г сьфья при соотношении растворителя МЭК и толуола (60:40 об.% к сьфью) 1,25:1,00 по массе нагревают до с последующим охлакддением со средней скоростью 150°С/ч до -27°С и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 350 мм рт.ст. Выход депарафинирован1НОГО масла составляет 82,3 г (82,3 мас.%), потери 1,2 г, скорость фильтрования 193,8 . Результаты депарафинизации дистиллятного рафината, проводимой при различных концентрациях депарафинирующей добавки, приведены в таблице. Проведение процесса дед арафинизации дистиллятного рафината в присутствии АСБ и . Д позволяет увеличить выход депарафинированного масла на 4%, повысить скорость на 33 кг/м-ч и улучшить качество продуктов депарафинизации. Формула изобретения 1.Способ депарафинизации масел, путем смешения нефтяного сырья с растворителем в присутствии соли органической кислоты и полиметакрилата, термообработки с последукяцим охлаждением смеси до температуры фильтрования и разделением полученной суспензии на вакуумных фильтрах, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрования, у в ггличения выхода депарафинированного масла и улучшения качества продуктов депарафинизации, в кагчестве соли оргатгшческой кислоты используют гшкилсалицилат бария в количестве 0,002-0,006 мас.% в расчете на сырье. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что полиметакрилат вводят в количестве 0,004 0,008 мас,% на сырье.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПАРАФИНИРОВАННЫХ МАСЕЛ И ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1992 |
|
RU2054451C1 |
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1998 |
|
RU2147600C1 |
Способ депарафинизации остаточного рафината | 1981 |
|
SU1002349A1 |
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ | 1999 |
|
RU2152427C1 |
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ | 1996 |
|
RU2099391C1 |
Способ депарафинизации остаточного рафината | 1983 |
|
SU1126594A1 |
Способ депарафинизации масляных рафинатов | 1984 |
|
SU1201296A1 |
МАСЛО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДЛЯ ВЫСОКОНАПРЯЖЕННЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ | 2000 |
|
RU2196806C2 |
Способ депарафинизации минеральных масел | 1979 |
|
SU887622A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ МАСЕЛ | 1997 |
|
RU2131910C1 |
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу депарафинизации масел (Сда). Увеличение скорости фильтрования мас ляного рафината, повьшение выхода депарафинированного масла и улучшение качества продуктов депарафинизации в процессе достигается использованием другой соли органической кислоты - алкилсалицилата бария. Проведение СДМ включает следующие стадии: смешение нефтяного сырья с растворителем в присутствии алкилсалицата бария (АСБ) и полиметакрилата (ПМЛ); термообработку и охлаждение смеси до температуры фильтрования; разделение полученной суспензии на вакуумных фильтрах. АСБ используют (Л в количестве 0,002-0.006 мас.% в ра.счете на сырье. ПМА Д вводят в количестве 0,004-0,008 мас.-% в расчете на сырье. Проведение процесса депарафинизации масляного рафината в присутствии смеси АСБ и ПМА позю воляет увеличить выход депарафинироО5 ванного масла до 4%, повысить скооо сп рость фильтрования на 33 кг/м.ч и улучшить качество продуктов депарафио низации (снижение содержания смол до 1,2 мас.%). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ел
Черножуков Н.И | |||
Технология переработки нефти и газа | |||
- М.: Химия, 1967, ч | |||
III, с | |||
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) | 1920 |
|
SU199A1 |
Гундырев А.А | |||
и др | |||
Влияние алкилфенольных и алкилсалицилатных присадок на процесс депарафинизации остаточного рафината | |||
- Нефтепереработка и нефтехимия, ЦНИИТЭНефтехнм, 1982, № 4, с.15-16 | |||
Патент США № 4377467, кл | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-06-10—Подача