Способ депарафинизации масел Советский патент 1986 года по МПК C10G73/04 

Описание патента на изобретение SU1268605A1

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафннизации масел. Цель изобретения - увеличение скорости фильтрования дистиллятиого рафината, повышение выхода депара финированного масла и улучшение качества продуктов депарафинизации. Способ осуществляют следую:|цим образом. Дистиллятный рафинат обрабатывают растворителем, например метилэтилкетоном и толуолом, в соотношении 60; 40 (об.) в количестве 1,2,5-4,00 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь депарафинирующую добавку алкилсалицилат бария (АСБ)/ полиметакрилат (ПМА Д) в кoличecfве 0,006/0,004-0,002/0,008 мас,% на сьфье и всю смесь нагревают до 5060 С5 затем смесь сырья, растворителя и добавки охлаждают-до (-20) (-30)° С со средней скоростью охлаждения суспензии 120-160 С/ч и фильтруют на вакуумных фильтрах при остаточном давлении 300-350 мм рт.ст, Способ депарафинизации осуществля ют на дистиллятном рафинате, получен ном при переработке смеси восточны и западно-сибирских нефтей, представ ляющем наибольшие трудности при переработке дистиллятных рафинатов, состоящем, мас.%: парафинонафтеновые углеводороды 70; смолы 1,2. Ддстиллятньй рафинат содержит до 88 мас.% компонентов, выкипающих до 500°С, имеет т. заст, 39°С и кинематическую вязкость при 100°С 7,8 . Пример 1, Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.% на сырье вводят одновременно со 100 г сырья при соот нощении растворителя метилэтилкетона (МЭК) и толуола 60:40 об,% к сырью 1,25:1,00 по массе, нагревают до 5 ОС с последующим охлаждением со средней скоростью охлазкдения 120°С/ч до и фильтруют под ва куумом при остаточном давленом 300 мм рт.ст. Выход депарафинирован ного масла составляет 82„6 г 05 (82,6 мас.%), потери 1,1 г, скорость фильтрования 94,5 ч. Пример 2. Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.% на сырье вводят одновременно со 100 г сьфья при соотношении растворителя МЭК и толуола (60:40 об.% к сьфью) 1,25:1,00 по массе нагревают до с последующим охлакддением со средней скоростью 150°С/ч до -27°С и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 350 мм рт.ст. Выход депарафинирован1НОГО масла составляет 82,3 г (82,3 мас.%), потери 1,2 г, скорость фильтрования 193,8 . Результаты депарафинизации дистиллятного рафината, проводимой при различных концентрациях депарафинирующей добавки, приведены в таблице. Проведение процесса дед арафинизации дистиллятного рафината в присутствии АСБ и . Д позволяет увеличить выход депарафинированного масла на 4%, повысить скорость на 33 кг/м-ч и улучшить качество продуктов депарафинизации. Формула изобретения 1.Способ депарафинизации масел, путем смешения нефтяного сырья с растворителем в присутствии соли органической кислоты и полиметакрилата, термообработки с последукяцим охлаждением смеси до температуры фильтрования и разделением полученной суспензии на вакуумных фильтрах, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрования, у в ггличения выхода депарафинированного масла и улучшения качества продуктов депарафинизации, в кагчестве соли оргатгшческой кислоты используют гшкилсалицилат бария в количестве 0,002-0,006 мас.% в расчете на сырье. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что полиметакрилат вводят в количестве 0,004 0,008 мас,% на сырье.

Похожие патенты SU1268605A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПАРАФИНИРОВАННЫХ МАСЕЛ И ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
  • Мухин М.Л.
  • Пахомов М.Д.
  • Прошин Н.Н.
  • Лукошкин П.Е.
  • Потапенков И.В.
RU2054451C1
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1998
  • Блохинов В.Ф.
  • Пахомов М.Д.
  • Болдинов В.А.
  • Прошин Н.Н.
  • Лавриненко А.М.
  • Керм Л.Я.
  • Есипко Е.А.
RU2147600C1
Способ депарафинизации остаточного рафината 1981
  • Гундырев Алексей Александрович
  • Гуреев Андрей Александрович
  • Казакова Людмила Петровна
  • Татур Игорь Рафаилович
  • Мухин Михаил Леонидович
  • Белов Петр Степанович
  • Жаворонок Виктор Николаевич
  • Зубович Вячеслав Станиславович
  • Сочевко Тамара Ивановна
  • Пименов Николай Иванович
SU1002349A1
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ 1999
  • Рябов В.Г.
  • Шеина Н.В.
  • Шуверов В.М.
  • Веселкин В.А.
  • Кузьмин В.И.
  • Юнусов Ш.М.
  • Филимонов А.А.
RU2152427C1
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ 1996
  • Рябов В.Г.
  • Шуверов В.М.
  • Кузьмин В.И.
  • Юнусов Ш.М.
  • Старкова Н.Н.
  • Шеина Н.В.
RU2099391C1
Способ депарафинизации остаточного рафината 1983
  • Казакова Людмила Петровна
  • Гундырев Алексей Александрович
  • Гуреев Андрей Александрович
  • Татур Игорь Рафаилович
  • Белов Петр Степанович
  • Коренев Константин Дмитриевич
  • Пахомов Михаил Дмитриевич
  • Гарун Ярослав Евстафьевич
SU1126594A1
Способ депарафинизации масляных рафинатов 1984
  • Клименко Евгений Тихонович
  • Меньшов Виктор Николаевич
  • Пашенков Сергей Владимирович
SU1201296A1
МАСЛО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДЛЯ ВЫСОКОНАПРЯЖЕННЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ 2000
  • Ахметов А.Ф.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Багаутдинов Д.Т.
  • Белова Т.В.
  • Ольков П.Л.
  • Азнабаев Ш.Т.
  • Маджам М.Т.
  • Нигматуллин И.Р.
RU2196806C2
Способ депарафинизации минеральных масел 1979
  • Сеидов Надир Мир Ибрагим Оглы
  • Кулиев Расул Ширин Оглы
  • Абасов Ариф Имран Оглы
  • Байрамов Вагиф Али Оглы
  • Ширинов Фазиль Рагим Оглы
  • Велиев Исмаил Керим Оглы
  • Мустафаев Айдын Мустафа Оглы
SU887622A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ МАСЕЛ 1997
  • Хвостенко Н.Н.
  • Болдинов В.А.
  • Блохинов В.Ф.
  • Бройтман А.З.
  • Прошин Н.Н.
  • Есипко Е.А.
  • Лавриненко А.М.
  • Тюрин А.М.
  • Керм Л.Я.
RU2131910C1

Реферат патента 1986 года Способ депарафинизации масел

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу депарафинизации масел (Сда). Увеличение скорости фильтрования мас ляного рафината, повьшение выхода депарафинированного масла и улучшение качества продуктов депарафинизации в процессе достигается использованием другой соли органической кислоты - алкилсалицилата бария. Проведение СДМ включает следующие стадии: смешение нефтяного сырья с растворителем в присутствии алкилсалицата бария (АСБ) и полиметакрилата (ПМЛ); термообработку и охлаждение смеси до температуры фильтрования; разделение полученной суспензии на вакуумных фильтрах. АСБ используют (Л в количестве 0,002-0.006 мас.% в ра.счете на сырье. ПМА Д вводят в количестве 0,004-0,008 мас.-% в расчете на сырье. Проведение процесса депарафинизации масляного рафината в присутствии смеси АСБ и ПМА позю воляет увеличить выход депарафинироО5 ванного масла до 4%, повысить скооо сп рость фильтрования на 33 кг/м.ч и улучшить качество продуктов депарафио низации (снижение содержания смол до 1,2 мас.%). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ел

Формула изобретения SU 1 268 605 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1268605A1

Черножуков Н.И
Технология переработки нефти и газа
- М.: Химия, 1967, ч
III, с
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) 1920
  • Тальвик З.И.
SU199A1
Гундырев А.А
и др
Влияние алкилфенольных и алкилсалицилатных присадок на процесс депарафинизации остаточного рафината
- Нефтепереработка и нефтехимия, ЦНИИТЭНефтехнм, 1982, № 4, с.15-16
Патент США № 4377467, кл
Гидравлическая или пневматическая передача 0
  • Жнуркин И.А.
SU208A1

SU 1 268 605 A1

Авторы

Гундырев Алексей Александрович

Казакова Людмила Петровна

Пахомов Михаил Дмитриевич

Мухин Михаил Леонидович

Сочевко Тамара Ивановна

Потапенков Игорь Васильевич

Власенко Валериан Евгеньевич

Скибенко Анатолий Прокофьевич

Салахутдинов Ильгиз Гильфанович

Орлова Валентина Стефановна

Волкова Надежда Ивановна

Смирнов Виктор Васильевич

Даты

1986-11-07Публикация

1985-06-10Подача