Устройство для хранения и сушки зерна Советский патент 1992 года по МПК A01F25/00 

сл ел

xj

СА О

Изобретение относится к области проектирования и реконструкции устройств для хранения и сушки зерна, в частности, к элементам конструкции элеватора, обеспечивающим его вентиляцию, взрывобезо- пасность.

Известно устройство для хранения и сушки зерна, содержащее бункер, узлы разгрузки и загрузки., систему подачи и отсоса воздуха, трубки принудительной подачи и отсоса воздуха и датчики контроля температуры и влажности.

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения безопасного и качественного хранения зерна а бункере элеватора.

Целью изобретения является повышение сохранности зерна и исключение самовозгорания зерна.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для хранения и сушки зерна содержит бункер, узлы загрузки и выгрузки, систему подачи и отсоса воздуха, трубки принудительной подачи и отсоса воздуха, датчики контроля температуры и влажности зерна, внутри бункера равномерно распределены перфорированные трубы принудительной подачи и отсоса воздуха из бункера, который оснащен системой подачи инертного газа, а датчики контроля температуры и влажности размещены на трубах и связаны электрически с системой управления подачей воздуха и его отсосом.

Такое выполнение устройства позволяет сократить рабочие площади, так как исключаются или значительно снижаются площади под отдельно стоящие сушилки зерна путем совмещения процессов сушки и хранения зерна в самом бункере. Повышается эффективность самого процесса сушки, так как осушающий сухой воздух равномерно подводится по всему объему и интенсивно отводится. Так как контроль температуры и влажности осуществляется по всему объему, исключается локальный перегрев зерна. В случае повышения температуры зерна автоматически усиливается принудительная вентиляция зерна по всему объему бунх ра или по отдельным опасным зонам по перегреву и влажности зерна. Перфорированные трубки могут размещаться как по вертикали, так и по горизонтали. В последнем случае упрощается их эксплуатация и профилактический осмотр. В устройстве обеспечивается позонный контроль температуры и влажности. Впервые удалось обеспечить подсушку зерна в бункере и заполнение его объема инертным газом в случае возникновения аварийной ситуации.

Отпадает необходимость в сооружении специальной обваловки и взрывобезопас- ных проемов большой площади, разрушаемых при взрывах, нет необходимости

повышать толщину стен элеваторов и снабжать их легкосбрасываемыми конструкциями,

На фиг, 1 изображен общий вид элеваторного сооружения; на фиг. 2 - сечение А-А

0 на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1, систему подачи и отсоса воздуха 2, которая подает приготовленный воздух в гребенку, На гребенке устанавливаются клапана 3 ручного

5 или дистанционного управления. От клапанов 3 в бункер элеватора смонтированы перфорированные трубки 4 принудительной подачи и отсоса воздуха с датчика контроля влажности и температуры 5 и система

0 управления отсосом воздуха. В верхней части бункера 1 смонтирована вакуумная система б, где также есть распределительная гребенка, на которой устанавливаются клапана 7, от которых в бункер отходят перфо5 рированные трубки 8 с датчиками контроля температуры и влажности 5, которые размещены на трубках и связаны электрически с системой регулирования и отсоса воздуха и системой подачи инертного газа 9. ПерфоQ рированные трубки 4 при вертикальном расположении крепятся к перекрытию бункера. Перфорированные трубки 4 и 8 могут располагаться в бункере как по горизонтали, так и по вертикали. Аварийная система подачи

5 инертного газа 9 подключается к системе 2 При помощи клапанов с дистанционным управлением 3 и 7 с пульта управления по данным датчиков 5 влажности и температуры приготовленный воздух или инертный

Q газ может подаваться и удаляться из любой зоны бункера.

Работа предлагаемой системы заключается в следующем. Приготовленный воздух при открытых клапанах 3 системой 2 подас ется в перфорированные трубки 4, из которых подается в зону зерна. С включением системы 2 включается и вакуумная система 6. Воздух, поданный трубками 4, отсасывается трубками 8 вакуумной системы 6 при

п открытых клапанах 7. Производительность системы 2 и системы 6 устанавливается такой, чтобы исключить повышение или понижение давления в бункере. При включении аварийной системы 9 клапан системы 2 за- крывается, а клапан системы 9 открывается Предлагаемая система практически исключает надобность аварийной системы Ава рийная система включается только при самовозгорании зерна, которое нспозмож но при правильной эксплуатации предлага

емой системы. Наличие принудительной вентиляции зерна при хранении значительным образом влияет на вкусовые свойства зерна, снижает образование плесени, грибков, сохраняет его сыпучесть, исключает образование сводов.

Предлагаемая система может быть автоматизирована, она обеспечивает необходимые и безопасные условия хранения зерна. При применении данной системы государство избавится от миллионных убытков, которые получаются при взрывах зерна в элеваторах. Предлагаемая система может применяться в существующих элеваторах при реконструкции и во вновь строящихся, а также при перевозке зерна судами.

0

Формула изобретения Устройство для хранения и сушки зерна, содержащее бункер, узлы разгрузки и загрузки, систему подачи и отсоса воздуха, трубки принудительной подачи и отсоса воздуха и датчики контроля температуры и влажности, отличающееся тем, что, с целью повышения сохранности зерна и исключения самовозгораний, трубки принудительной подачи и отсоса воздуха равномерно распределены в бункере, который оснащен системой подачи инертного газа, л выполнены перфорированными, а датчики контроля температуры и влажности размещены на трубках и связаны электрически с системой регулирования и отсоса воздуха и системой подачи инертного газа.

Использование: изобретение относится к устройствам для хранения и сушки зерна, в частности к конструированию и эксплуатации элеваторных сооружений. Сущность устройства состоит в том, что внутри бункера 1 установлены равномерно распределенные перфорированные трубки 4 принудительной подачи и отсоса воздуха из бункера, а датчики контроля температуры и влажности 5 связаны электрически с системой регулирования подачи и отсоса воздуха и с системой подачи инертного газа 9. 2 ил.

Фие.1