Фильтровальный материал Советский патент 1992 года по МПК B01D39/10 

Изобретение относится к области очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных частиц, в частности к фильтровальным материалам/ может найти применение в различных отраслях промышленности,

Удаление пылеобразных частиц из промышленных газов при температуре 500°С и выше в последнее время приобретает осе более важное значение, Это связано не только с появлением новых процессов, в которых необходима очистка газов с температурой 500°С и выше, а также и с преимуществами высокотемпературной фильтрации. К числу ее достоинств относятся: повышение производительности оборудования в пересчете на единицу обьема очищаемого газа и снижение удельного расхода энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение прочности, срока службы, упрощение технологии изготовления и сокращение стоимости,

На фиг. 1 показано послойное наложение волокон круглого сечения 1 с образованием холста, слои 2, прочесанные в горизонтальном направлении накладываются один на другой, образуя поры 4, точки сцепления (касания)волокон 3 показаны на рисунке и для данного варианта их 36 шт; на фиг.2 - металлические волокна 2, прочесанные в горизонтальном направлении уложены слоями 6 для образования волокнистого холста.

Использование некондиционных шта- пелированных волокон круглого сечения, полученных в процессе производства металлических сеток (обрезы - штапель волокон при заправке и снятии сеток с ткацких станков) млн в процессе производства самих металлических волокон (обрезы - штапель при заправке и снятии волокон с фильер, обрезы волокон с катушек, которые

J ел

ся

00

по своим физико-механическим свойствам не подходят для производства металлосе- ток) позволяет сократить процессе производства фильтровального материала и упростить технологию.

Таким образом, процесс получения фильтровального материала из волокон круглого сечения включает в себя следующие этапы.

Сбор образцов - штапеля (штапелиро- ванных металлических волокон) диаметром 15-55 мкм и длиной резки 50 100 мкм или их смесей.

Приготовление волокнистого холста механическим или аэродинамическим спосо- бом.

Иглопрокальшание холста с целью образования фильтровального материала.

Термообработка (каландрирование) поверхности с одновременным уплотнением фильтровального материала с целью попы- шения эффективности очистки.

Сокращение стоимости фильтровального материала происходит благодаря тому, что упрощается технология производства, а также благодаря тому, что используются некондиционные волокна, которые в настоя- щее время поступают на переплав, как отходы производства.

Высокая эффективность очистки дости- гается за счет получения фильтровального материала с более плотной структурой. Плотность структуры достигается за счет послойного наложения металлических волокон круглого сечения 1,5, которые прочеса- ны в горизонтальном направлении (фиг1, 2). В результате прочеса и послойного наложения образуются поры 4 (фиг 1), которые по сравнению с порами в материале из с- образных волокон (по прототипу) знзчитель- но меньше. Применение термообработки (каландрирования) поверхности, позволяющей сплющивать волокна, в результате чего поры 4 становятся еще меньше и эффективность улавливания фильтровальным материалом увеличивается.

Более высокая прочность достигается за счет большего числа точек сцепления 3, которые составляют 36 шт. в материале с волокнами круглого сечения по сравнению с материалом из волокон с-образного сечения, в котором количество точек сцепления 8 составляет 28 шт.

Более высокий срок службы фильтровального материала из круглых волокон. Фильтровальный материал из металлических волокон прошел лабораторные и опытно-промышленные испытания, которые показали возможность увеличения производительности оборудования в 1,5- 2 раза при одинаковой эффективности улавливания по сравнению с такой металлической сеткой, взятой за базовый объект.

Формула изобретения

Фильтровальный материал для очистки высокотемпературных агрессивных газов от пыли, включающий металлические штапе- лированные волокна, скрепленные иглопро- кэлыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, упеличения прочности, срока службы, уп- рощения технологии изготовления и сокращения стоимости, фильтровальный материал выполнен из промышленных отходов в виде волокон круглого сечения диаметром 15-55 мкм и длиной штапеля 50-100 мм или их смесей, расположенных послойно в горизонтальном направлении вдоль полотна и уплотненных по поверхности, причем каждое волокно среднего ряда имеет б точек соприкосновения с окружающими волокнами, а волокно верхнего и нижнего рядов - четыре точки соприкосновения с окружающими волокнами.

Изобретение относится к области очистки газов и жидкостей от тоикодисперсных частиц, в частности к фильтровальным материалам, и можег быть использовано в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение прочности материала, срока службы, упрощение технологии изготовления и стоимости. Поставленная цель достигается тем, что для приготовления фильтровального материала используются некондиционные штапелиро- ванные металлические волокна круглого се- ч$ния диаметром 15-55 мкм и длиной резки (штапеля) 50-100 мм или их смеси, прочесанные в горизонтальном направлении и уложенные послойно, вдоль полотна, один на другой с последующей термообработкой поверхности. 2 ил, (Л С

J J 4

Фиг

ВидА

1

t

Фиг. г.

Лч

4

3