Способ соединения полотен Советский патент 1992 года по МПК A41H43/04 

Изобретение относится к изготовлению текстильных изделий, а точнее, к соединению утолщенных текстильных изделий и заготовок друг с другом. Например, данный способ может найти применение при соединении иглопробивных нетканных полотен и заготовок из волокнистого материала между собой.

Известен способ соединения полотен, заключающийся в том, что кромки соединяемых полотен срезают наклонно к поверхности полотна, располагают их внахлест наклонными срезами и стачивают ниточным швом.

Известный способ соединения относится в основном к обувным материалам, а именно, применяется при соединении деталей берцев в пяфточной части обуви. При этом детали соединяют встык с обязательным использованием заднего наружного ремня. Операция спускания краев, то есть их утонения в этом случае отсутствует. Для соединения деталей верха обуви широко используют настроечные швы с однорядными или двухрядными ниточными стежками. Однако, использование шва Зигзаг при соединении внахлест деталей обуви обычно не допускается. Эластичность настрочных швов в заготовке деталей обуви достигается за счет исходной гибкости кожевенного сырья.

Известный способ не учитывает специфические особенности иглопробивных нетканных полотен и заготовок, не обеспечивает необходимого уровня сочетания параметров эластичности и прочности получаемого соединительного шва, что затрудняет его применение для стачивания подобных материалов.

Целью изобретения является обеспечение эластичности соединительного узла при соединении иглопробивных полотен и упрощение процесса стачивания.

Указанная цель достигается тем, что при соединении встык срезанных краевых кромок стачиваемых деталей полотен предварительно между наклонными срезами прокладывают полимерную пленку, а процесс стачивания осуществляют швом зигзаг при ширине шва, составляющей не менее ширины среза в плоскости полотна.

(Л

ч ел

XJ СП

ю ел

Таким образом особенностью предлагаемого способа является предварительное выполнение косого среза у соединяемых кромок деталей с повышенной толщиной и расположение в плоскости среза тонкой полимерной пленки. При этом углы среза в соединяемых деталях могут несколько отличаться друг от друга, а сам материал, например, детали иглопробивных нетканных полотен и заготовок, может подвергаться определенной деформации и обжатию для придания требуемой формы.

Другой особенностью является применение соединительного шва типа зигзаг и выбор его ширины, связанной с шириной среза в плоскости полотна. Для обеспечения прочности срезанные кромки накладывают друг на друга, образуя соединение встык, и соединяют их ниточном швом типа зигзаг. При этом толщина полотна в области соединения не должна значительно превышать исходной толщины полотна, что обеспечивается выполнением среза и некоторым смятием иглопробиванием волокна при прошивании и позволяет не увеличивать жесткость соединения, т.е. сохранять его эластичность. При большом смятии, т.е. уменьшении исходной

толщины, жесткость соединительного шва может быть еще более снижена без уменьшения прочности, например, на разрыв. Выполнение шва зигзаг производят на ширине не менее ширины среза в плоскости полотна, что позволяет исключить появ- ление свободных краев кромок и повышает прочность соединения. Полимерная пленка при этом выполняет функцию не только армирующего элемента, что известно, например, при ее применении в воротничках и манжетах мужских сорочек, а функцию эле- мента, способствующего образованию соединительного шва при прошивании и смятии, а также элемента, способствующего повышению эластичности соединения при изгибе.

На фиг.1 изображен образуемый соединительный шов, общий вид; на фиг.2 - расположение стачиваемых краевых кромок и соединительной прокладки до соединения иглопробивных полотен, общий вид; на фиг.З - вариант изготовления одежды (комбинезона) с использованием предлагаемого соединительного шва.

Способ реализуется следующим образом

Два куска иглопробивного полотна (детали) 1 и 2 соответственно с соединяемыми краевыми кромками 3 и 4 предварительно обрабатывают путем наклонного среза с отделением срезаемых частей 5. Далее между срезанными соединяемыми поверхностями деталей 1 и 2 располагают соединительную прокладку 6 из полимерной пленки, например, из полиэтилена (фиг.2). После этого со- единяемые кромки и поверхности накладывают друг на друга и сшивают ниточным швом 7 типа Зигзаг. При этом следует отметить, что углы среза в деталях 1 и 2 могут несколько отличаться друг от друга-в сумме составлять 80-120°. Несоответствие их затем устраняется при сжатии соединяемых деталей в области шва при его выполнении. Ширина шва должна составлять не менее ширины среза (фиг.1), т.е достигать или заходить за соединяемые кромки 3 и 4 (что исключает обособление кромок). Превышение возможно и в ряде случаев целесообразно, т к расширение площади шва повышает его прочность, при этом прокладка образует Z-образную форму и дополнительно способствует повышению прочности соединения.

Способ соединения позволяет изготовлять одежду, например, спецодежду для защиты от загрязняющих веществ, из иглопробивного материала с повышенными санитарно-гигиеническими и прочностными характеристиками (фиг.З)

Формула изобретения Способ соединения полотен, заключающийся в том, что кромки соединяемых полотен срезают наклонно к поверхности полотна, располагают их внахлест наклонными срезами и стачивают ниточным швом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эластичности соединительного узла при соединении иглопробивных полотен и упрощения процесса стачивания, перед стачиванием полотен между наклонными срезами прокладывают полимерную пленку и процесс стачивания осуществляют швом зигзаг при ширине шва, составляющей не менее ширины среза в плоскости полотна.

J 4

Использование: соединение иглопробивных нетканых полотен. Сущность изобретения1 кромки соединяемых полотен срезают наклонно к поверхности полотна, располагают их внахлест наклонными по верхностями, между которыми прокладывают полимерную пленку. После этого стачивают полотна по кромкам швом зигзаг при ширине шва, составляющей не менее ширины среза в плоскости полотна. 3 ил.

РЧ ii: i i : i jx

г : I iLXlx n

iiliii i h I yЈ

Редактор Л. Павлова

.J Составитель Е. Красносельская Техред М.МоргенталКорректор М, Керецман

Фиг.1