Дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C7/08 B02C23/00 

Изобретение относится к области из- мельчени я материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно при дроблении минералов.

Известна дробилка, содержащая станину, корпус, внутри которого установлены внешний и внутренний рабочие органы, соединенные с приводом, и устройство для регулирования разгрузочной щели. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является дробилка, содержащая разгонные диски, укрепленные на общем вертикальном валу, размещенном в вертикальной камере, имеющей концент- рично расположенные кольцевые рабочие поверхности.

Конструкция дисков затрудняет проникновение материала в зазор между дисками и кольцевой рабочей поверхностью, что снижает эффективность дробления.

Целью изобретения является повышение эффективности дробления.

Выполнение угла 5-8° между образующей конической поверхности и осью способствует проникновению материала в зазор между внешней и внутренней рабочей поверхностью.

Выполнение рифлей под углом 5-10° способствует затягиванию материала в зазор между вигоней и внутренней рабочей поверхностью, что способствует повышению эффективности дробления.

На фиг.1 схематично изображена дробилка, общий вид, на фиг.2 - сечение А-А на

сл

XJ

XI

CJ

сл

фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б конусной поверхности на фиг.1.

Дробилка содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней частях корпуса 1, внутри которого установлен неподвижный рабочий орган в виде набора обечаек 4, жестко подпружиненных 5 на корпусе 1. На вертикальном роторе 6 закреплен подвижный рабочий орган в виде набора дисков 7 различного диаметра с расположенными между ними усеченными направляющими конусами 8.

Дробилка работает следующим образом. Материал поступает через загрузочный патрубок 2 при помощи усеченного направляющего конуса 8. Далее материал затягивается в зазор между конической поверхностью диска 7 и обечайкой А, где измельчается до крупности, соответствую- щей зазору между ними. Материал, измельченный на первой ступени при помощи усеченного направляющего конуса 8, подается на вторую ступень, где зазор между диском и обечайкой меньше, чем на первой ступени. И так далее, до измельчения материала до требуемой крупности. Измельченный материал отводится из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3.

К тому же при необходимости можно предусмотреть отвод измельченного мате; риала с любой ступени измельчения, что позволит при непрерывном процессе дробления получать материал любой крупности

Использование дробилки позволит повысить эффективность процесса дробления.

Формула изобретения

1.Дробилка, содержащая цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого установлены неподвижный рабочий орган в виде набора обечаек и подвижный рабочий орган в виде набора дисков различного диаметра с расположенными между ними усеченными направляющими конусами, закрепленными на вертикальном роторе, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления, диски выполнены с рифлениями на боковой поверхности под углом 5-10° к оси дробилки, а их боковая поверхность - под углом 5-8°, причем конусы и диски установлены большим основанием вниз.

2.Дробилка по п.1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что обечайки подпружинены в поперечном направлении.

/

Использование: область измельчения материалов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: подвижный рабочий орган выполнен из набора дисков различного диаметра, между которыми расположены усеченные направляющие конусы. Неподвижный рабочий орган выполнен из наборов цилиндрических подпружиненных обечаек, закрепленных внутри корпуса соответственно дисками. Последние выполнены с боковой поверхностью под углом 5-10°, а на его рабочей поверхностинанесенырифли, расположенные под углом 5-10° к оси дробилки. Дробилка содержит корпус с входным и выходным патрубками. Входной патрубок включает направляющий конус. Ротор с закрепленными на нем дисками расположен внутри корпуса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

mum

Фаг.з