Контейнер для приборов Советский патент 1992 года по МПК B65D90/02 

Изобретение относится к транспортировке, хранению, эксплуатации научной аппаратуры и может быть использовано при изготовлении многослойных контейнеров для приборов из композиционных материа- лов.

Известна миогооборотная разборная тара в виде ящика, выполненная из двух одинаковых частей и имеющая разъем по плоскости, проходящей через диагонали противоположных боковых стенок,

Известная конструкция позволяет удобно обслуживать закрепленные к ее нижней части изделия, Однако, существует необходимость из-за транспортировки большого числа мелких изделий, а также ускорения сборки использовать для крепления изделий и верхнюю часть тары, причем сборку вести параллельно на нижней и верхней частях. Недостатком известной конструкции является невозможность проводить монтаж и смену изделий на верхней части тары при ее автономной сборке и испытаниях без специальной поддерживающей оснастки. Далее, при соединении частей тары исполь- зуются только крепежные детали и нет направляющих элементов, которые исправляли бы погрешности изготовления частей и деформации стенок под действием веса изделий. Все это требует различных пригоночных работ, что уменьшает удобство сборки, а также приводит к плохому контакту стенок с приборами, нарушению теплового режима и выходу из строя аппаратуры и силовой конструкции. Кроме того, так как приборы, как пра- вило, имеют опорную поверхность в виде прямоугольника, то, приданном выполнении разъема конструкции, образуются при их закреплении на боковых стенках тары незаполненные треугольные части, что приводит к недопустимому увеличению габаритов конструкции.

Наиболее близким по технический сущности к заявляемому изобретению является контейнер, содержащий многослойный кор- пус, включающий шпангоуты с перемычками и закрепленную на них посредством крепежа панель, причем, на шпангоутах и перемычках установлены конические упоры, а на панели -„ втулки с коническими отверстиями под упоры. Это устройство по наибольшему числу общих признаков совпадает с заявляемым изобретением и поэтому выбрано в качестве прототипа.

Хотя выполненный е конструкции разъ- ем на прямоугольную панель и остальную часть позволяет рационально использовать всю полезную площадь контейнера при закреплении прямоугольных приборов, однако и в данной конструкции невозможно

Проводить монтаж отдельной системы аппаратуры к боковой панели, а также их автономные испытания (параллельно со сборкой и отработкой других систем с остальной частью контейнера) без специальной поддерживающей оснастки. Далее, хотя взаимодействие конических упоров с коническими втулками при установке панели позволяет в данной конструкции выправлять различные прогибы и искажения стыкуемых поверхностей путем затягивания в определенной последовательности (в направлении от краев к середине) крепежных деталей, однако статично установленные конические упоры при такой затяжке заставляют панель изгибаться, так как при вошедших друг в друга крайних упорах и втулках средние еще не вошли и уперлись друг в друга в определенном промежуточном положении. Этот изгиб приводит к остаточным микродеформациям-панели, нарушению высоких требований к ее неплоскостности и, вследствие этого, к появлению микрозазоров между поверхностями приборов и панели, ухудшению их контакта, а значит и теплопередачи от нагретого при работе прибора через панель в окружающую среду, что ведет к нарушению расчетного теплового режима внутри контейнера и выходу из строя ранее положенного ресурса аппаратуры и силовой конструкции. Все это требует создания специальной оснастки для автономного обслуживания боковой панели с аппаратурой при исключении ее кантования, а также сложных приспособлений доя контроля и исправления полученных при сборке деформаций панели, что усложняет сборочио-монтаж- ные работы, делает их менее удобными, ча изгибы и деформации панелей при монтаже приводят к снижению надежности.

Цель изобретения - повышение надежности и удобства монтажа.

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для приборов содержится многослойный корпус и съемная панель, установленная на одной из стенок корпуса посредством конических упоров и крепежных элементов, причем корпус согласно изобретению выполнен разъемным и состоит из двух крестообразно расположенных П-образных частей, соединенных между собой по ребрам посредством крепежных элементов, при этом между крепежными элементами, соединяющими части корпуса и съемную панель с корпусом установлены фиксаторы с регулировочными винтами. Выполненный таким образом разъем корпуса позволяет параллельно с его одной П-образ- ной частью вести сборку другой П-образной части без специализированной оснастки и,

поэтому, более удобно (по сравнению с прототипом) обслуживать ее при монтаже и смене приборов, а применение фиксаторов с регулировочными винтами, установле н- ных между крепежными элементами, сбеди- няющими П-образные части корпуса и съемную панель с корпусом, позволяет более надежно (без изгиба в процесса сборки) за счет последовательного ввода предварительно отжатых фиксаторов в направлении от углов к середине стыкуемых сторон соединить П-образные части, а также корпус и предварительно установленную ни угловые конические опоры панель.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый контейнер для приборов отличается тем, что корпус выполнен разъемным и Состоит из двух кре- стообразно расположенных П-образных частей, соединенных между собой по ребрам посредством крепежных элементов, при этом между крепежными элементами, соединяющими части корпуса и съемную панель с корпусом установлены фиксаторы с регулировочными винтами.

Введение при параллельной сборке частей контейнера для приборов любого его разъема вертикд 1рыми, горизонтальными либо наклонными плоскостями (кроме как по угловым ребрам на две П-образные части) приводит или к появлению разъема боковых сторон и, соответственно, йе оптимальному размещению аппаратуры при сборке на этих сторонах, т.к. разъем будет мешать креплению приборов с габаритами, большими Головины данных сторон, или к неудобству из-за необходимости в специальной поддерживающей оснастке в результате неустойчивого положения одной из частей контейнера при недопустимом ее кантовании и сборке в рабочем положении. Кроме того, известные решения не позволяют производить сборку без изгибов и возникновения различных деформаций собираемых частей контейнера. Именно заявляемая совокупность отличительных Признаков позволяет обеспечить при сохранении максимума плоскостной непрерывной поверхности сторон частей контейнера и, соответственно, оптимальном размещении на них приборов наибольшего удобства обслуживания частей при сборке без дополнительной оснастки и без изгиба стенок этих частей. Причем взаимосвязь признаков обеспечивает больший эффект, чем от каждого признака в отдельности, Т.к. именно регулировка фиксаторов позволяет не. только избежать изгиба верхней П-об- разной части при их последовательном де в эту часть после процесса надвигания

одной части на другую и, соответственно, достичь основного эффекта, но и устраняет изгиб в самом процессе надвигания этих частей друг на друга, не мешая сборке за 5 счет предварительного отжатия. Кроме того введение разъема на П-образные части позволяет использовать панель не для загрузки и выгрузки приборов, а только для контроля состояния и малого ремонта аппа0 ратуры, расположенной внутри контейнера (при креплении на нее автономных блоков контрольно-измерительной техники), что существенно уменьшает ее размер и вес (по сравнению с прототипом) и, таким образом,

5 облегчает выполнение вышеупомянутых операций.

На фиг.1 представлен контейнер для приборов (в изометрии), в котором для лучшего понимания конструкции сделаны местные

0 разрезы по многослойным П-образным частям корпуса и панели; на фиг.2 - фрагмент контейнера для приборов с разрезами по соединениям П-образных частей и панели с помощью фиксаторов с регулировочными

5 винтами и конических упоров; на фиг 3-5 - вид на элементы фиксатора и выполненные по нему сложные разрезы,

Контейнер для приборов содержит многослойный корпус 1 и съемную панель 2,

0 установленную на одной из стенок корпуса ,1 посредством конических упоров 3 и крепежных элементов 4. Корпус 1 выполнен разъемным и состоит из двух крестообразно расположенных П-образных частей 5, 6, со5 единенных между собой по ребрам 7 посредством крепежных элементов 4, при этом между крепежными элементами 4, соединяющими части корпуса 5, 6 и съемную панель 2 с корпусом 1 установлены фикса0 торы 8 с регулировочными винтами 9, 10.

Фиксаторы 8, установленные по стыку 11 П-образных частей 5, 6, контактируют с коническими втулками 12, вклеенными на П-образной части 6, и закреплены в углубле5 ниях 13 шпангоутов 14 П-образной части 5. Фиксаторы 8, установленные по стыку 15 корпуса 1 и панели 2, закрепленные в углублениях 16 выступающей части шпангоутов 17 П-образной части 6, а также конические

0 упоры 3, вклеенные по углам шпангоутов 17 этой же части, контактируют с коническими втулками 12, установленными на панели 2. Сборка контейнера для приборов осуществляется следующим образом.

5 Сначала параллельно друг с другом монтируют автономные системы приборов на верхние и нижние П-образные части 5, 6 корпуса 1. Предложенное техническое решение позволяет производить монтаж на обе части без использования какой-либо

поддерживающей их в рабочем положении оснастки, потому что обе части устойчивы в процессе монтажа аппаратуры и удобны для обслуживания, так как полностью открыты с двух сторон. После сборки верхней П-образ- ной части б на нее устс на вливают по стыку 15 панель 2 с закрепленными блоками контрольно-измерительной техники, для чего перед установкой последней фиксаторы И, закрепленные в углублениях 16 выступаю- щей части шпангоутов 17 П-образной части 8 отжимают с помощью равномерного поочередного вращения винтов 10, предварительно вывинтив винты 9 на длину, равную длине конической части фиксаторов 8. За- тем панель 2 надвигают на вклеенные по углам выступающей части шпангоутов 17 П- образной части 6 угловые конические упоры

3и притягивают с помощью ближайших к этим упорам крепёжных винтов 4. ПсГуглам стыка 15 оставлены вклеенные упоры (в сравнении с прототипом), так как они позволяют более быстро устанавливать панель, чем с использованием только фиксаторов с регулируемыми болтами, и если даже возни- кают при сборке на них какие-либо изгибы,

то в углах они ми нимальны и возмох ны лишь в малой угловой зоне до ближайшего крепежа, что допустимо. При этом конические втулки 12, установленные по углам пе- риметра панели 2, контактируют с угловыми коническими упорами 3 П-образной части 6 и. фиксируют последнюю стабильно с минимальными сдвигами относительно расчетного положения из-за существующего зазора между крепежными элементами 4 и отверстиями панели, в которые они установлены. Это важно, так как облегчает выполнение дальнейших операций по стыковке П-образной части 6 и панели 2 без изгиба последней. Далее, ослабив отжимные винты 10, последовательно вводят во втулки 12 панели 2 фиксаторы 8 с помощью поочередного завинчивания прижимных винтов 9. Причем, сначала вводят фиксаторы 8, бли- жайшие к угловым коническим упорам 3 и затем другие в направлении от краев к середине каждой из сторон панели. Для того, чтобы избежать любых изгибов панели, после нескольких поворотов прижимных вин- 1ов 9 фиксаторов 8, на такое же количество оборотов вворачивают ближайшие к последним крепежные болты 4 и тем самым надвигают втулки 12 панели 2, обеспечивая постоянный прижим панели 2 к стыку 15 и устранение существующих несоосностей упоров 3 и втулок 12, крепежных элементов

4и соответствующих им резьбовых отверстий в П-образной части 6: а также искажений сймих стыкуемых поверхностей

П-образной части б и панели 2, которые воз- никают из-за остаточных деформаций после проведения виброиспытаний корпуса 1. Таким образом, последовательное вращение регулировочных винтов 9, 10 и крепежа 4 обеспечивает равномерный ввод фиксаторов 8, установленных на П-образной части б, во втулки 12 панели 2 без ее изгиба в процессе сборки. Затем на нижнюю П-об- разную часть 5 устанавливают по стыку 11 верхнюю П-образную часть 6, Причем предварительно отжимают фиксаторы 8, установленные в углублениях 13 шпангоутов 14 П-образной части 5, с помощью равномерного поочередного вращения винтов 10, предварительно вывинтив винты 9 на длину, равную длине конической части фиксаторов 8. Здесь по углам боковых м нижних сторон стыка 11 мы не можем установить статично конические упоры 3 (в зоне минимальных прогибов), как в случае стыковки панели 2 с П-образной частью б, так как они помешают процессу стыковки, изгибая боковые стороны П-образной части б, а в верхней стороне стыка 11 установка этих упоров приводит к небольшому заклиниванию из-за одновременной стыковки на статично установленные упоры 3 и по боковым сторонам стыка 11 П-образных частей 5, б, что приведет к изгибу П-образной части 6 вдоль верхней стороны стыка 11. Поэтому после надвигания верхней П-образной части б на нижнюю П-образную часть 5 сначала вводят ближайшие к углам стыка 11 фиксаторы 8 П-образной части 5 в кони еские втулки 12 П-образной части б с помощью ослабления винтов 10 и поочередного завинчивания прижимных винтов 9, При этом одновременно завинчивают ближайшие к этим фиксаторам крепежные болты 4, чтобы все время прижимать П-образные части друг к другу по время процесса ввода фиксаторов 8 во втул- ки 12 и сминимизировать их изгиб в процессе сборки. Затем аналогично по каждой стороне стыка 11 вводят остальные фиксаторы 8 в соответствующие им втулки 12 по направлению от краев к центру каждой стороны с одновременным подтягиванием соседних крепежных болтов 4, обеспечивая в каждом случае прижим П-образных частей 5, 6 между собой и устранение их изгиба в процессе сборки.

Технико-экономическая эффективность предложенного изобретения заключается в следующем (по сравнению с прототипом): повышается удобство сборки без использования дополнительной оснастки для устойчивого поддержания в рабочем положении одной из частей контейнера в процессе крепления к ней аппаратуры при сохранении максимальной плоскостной части (без разъема по боковым сторонам) и оптимальном размещении приборов путем применения в конструкции разъема по угловым ребрам на две крестообразно расположенные П-образные части; облегчается сборка корпуса и панели из-за уменьшения габаритов и веса последней в результате использования ее не для загрузки и выгруЗки аппаратуры, а лишь для контроля и доступа к аппаратуре в процессе эксплуатации; повышается ресурс работы аппаратуры и силовой конструкции за счет более лучшего прилегания поверхностей приборов к оттенкам корпуса и, соответственно, лучшей теплопередачи от нагретых приборов в окружающую среду, что снижает возможность возникновения нерасчетных режимов; за счет обеспечения безизгибной сборки как панели с корпусом, так и П-об- разных частей между собой путем примерения фиксаторов с регулировочными винтами, установленными между крепежными элементами, соединяющими П-образные части корпуса и съемную панель с корпусом

Формула изобретения Контейнер для приборов, содержащий многослойный корпус и съемную панель, установленную на одной из стенок корпуса

посредством конических упоров и крепежных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и удобства монтажа, корпус выполнен разъемным и состоит из двух крестообразно расположенных П-образных частей, соединенных между собой по ребрам посредством крепежных элементов, при этом между крепежными элементами, соединяющими части корпуса и съемную панель с корпусом установлены фиксаторы с регулировочными винтами.

Использование: для транспортировки и хранения приборов. Сущность изобретения: контейнер содержит многослойным корпус 1 и съемную панель 2, установленную на одной из стенок корпуса 1 посредством конических упоров 3 и крепежных элементов 4. Корпус 1 выполнен разъемным и состоит из двух крестообразно расположенных П-образных частей 5, 6, соединенных между собой по ребрам посредством крепежных элементов 4. Между элементами 4 установлены фиксаторы 8 с регулировочными винтами 9, 10. 5 ил. 3,,8 teacM Фиг. 2

г

8

77

Вид А увеличено

б .

, 30

Фиг Л

10

Фиг.з

В-В

8