Способ приготовления асфальтобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК C04B26/26 

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при строительстве покрытий автомобильных дорог.

Известен способ приготовления аст- фальтобетонной смеси, включающий обработку минеральной части электролитом с последующим смешением с битумом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий обработку невысушенных щебня, песка и минерального порошка водным раствором хлористого кальция с последующим смешением с нагретым битумом.

Недостатком указанных способов является невысокая прочность получаемого асфальтобетона.

Цель достигается тем, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем смешение минерального порошка с песком, естественной влажности, обработку водным раствором хлорида и последующее смешение с битумом, перед смешением с минеральным порошком песок обрабатывают водным раствором хлорида, в качестве которого используют отход витаминного завода элюат состава на сухое вещество, г/м: NaCI 3,240; NaOH 0,210; NICI2 0,100; AlCb 0,010; FeCb 0,001.

Элюат образуется на стадии регенерации катионита И имеет плотность 1,0314 г/см3. Его нейтрализуют щелочным раствором, содержащим 19,7 г едкого натра на 100% элюата. После нейтрализации плотность элюата 1,05-1,15 г/см3.

В качестве минерального порошка используют комплексный минеральный пороч ел

00

о

Сл)

4

шок, содержащий, мае. %: песчаный цемент 50; керамзитовую пыль 25; золу-унос 25.

Изобретение осуществляется следующим образом. Кварцевый песок, являющийся по своему химическому составу кислой породой, и неудовлетворительно адгезиру- ющим на своей поверхности битум, предварительно в течение суток выдерживают в растворе элюата с, тем, чтобы лишить гладкой поверхности кварцевые зерна путем ин- тенсивного разъедания его поверхности и в местах трещин, изломов, плоскостных переходов и снятия окисной пленки. Путем разъедания элюата общая площадь поверхности частиц кварцевого зерна может увеличи- ваться до 1,2 раза, а переход поверхности кварцевого зерна в более активную форму из кислой в щелочную в процессе сцепления с битумной пленкой при перемешивании с последним способствует увеличению сцеп- ления битума с заполнителем, что в конечном итоге приводит к увеличению прочности всей конгломератной асфальтобетонной массы. Этому способствует и активатор сцепления битума с заполнителем комплексный минеральный порошок.

После смешения обработанного песка с минеральным порошком в смесь вводят нагретый битум и вновь перемешивают.

Примеры выполнения способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из приведенных данных, описываемый способ позволяет получить асфальтобетон повышенной прочности. Повышение прочности по сравнению с известным решением обусловлено наличием более активных катионов Na+ и AI3+ по сравнению с Са2+.

Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение минерального порошка и песка, естественной влажности, обработку водным раствором хлорида и последующее смешение с нагретым битумом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, перед смешением с минеральным порошком песок обрабатывают водным раствором хлорида, в качестве которого используют отход витаминного завода элюат состава на сухое вещество, г/л: NaCI 3,240; NaOH 2,210; NiCIa 0,100; 0,010; FeCI3 0,001.

Использование: дорожное строительство. Сущность изобретения: песок естественной влажности обрабатывают отходом витаминного завода - элюатом и смешивают с минеральным порошком. Элюат содержит на сухое вещество, г/л: NaCI 3,240; NaOH 0,210; NICfe 0,100; AlCIa 0,010; FeCI3 0,001. Полученную смесь перемешивают с нагретым битумом. Прочность при сжатии 4,95-5,90 МПа, при изгибе 2,67-3,0 МПа, коэффициент водостойкости 0,85-0,88. 2 табл.

30

Таблица 1

Таблица 2