Изобретение относится к технологии получения хлористого калия с пониженной пылимостью путем обработки водорастворимыми пылеподавителями.
Целью изобретения является достижение высокой степени пылеподавления без ухудшения физико-механических свойств готового продукта.
По предлагаемому способу проведены лабораторные опыты. Использовали хлорИ стый калий крупностью менее 0,25 мм с содержанием класса менее 0,10 мм 12,3%. В качестве водорастоворимого пылеподави- теля использовали полигликоли: смесь полиэтилен гликолей (ди-, три-, тетра- и лента) с мол. мае. 250, индивидуальные полиэти- ленгликоли с мол. м. 121 и 400. полипропиленгликоль с мол. м, 95 и полиглицерин с мол. м. 156.
Обработку хлористого калия вели двумя способами: часть продукта (15 мас.%) увлажняли насыщенным солевым раствором хлоридов калия и натрия до влажности
7 мас.% и к нему добавляли пылеподави- тель. Перемешанный с пылеподавителем влажный хлористый калий смешивали с сухим хлористым калием, нагретым до 100°С (прототип). По предложенному способу к сухому продукту при комнатной температуре (20°С) либо нагретому до 100°С добавляли пылеподавитель и воду. По обоим способам после охлаждения обработанного продукта определяли его пылимость, содержание класса менее 0,100 мм, угол естественного откоса и коэффициент текучести.
Результаты опытов приведены в таблице.
При обработке пылеподавителем части блажного материала необходимый пы- леподавляющий эффект (пылимость менее 100 мг/кг) достигается при высоком расходе пылеподавитёля 10 кг/т. Содержание в обработанном Продукте мелких классов - высокое, ухудшаются физико-механические свойства готового продукта - высоки значения угла естественного откоса и коэффицисл С
сл
00
о о
Jb
ента текучести (опыт 2), Уменьшение расхода пылеподавителя до 2 кг/т (опыты 4-8) не приводят к улучшению физико-механических свойств, также не достигается необходимой пылимости продукта. Обработка хлористого калия водой и пылеподавителем позволяет при низком (2 кг/т) расходе пылеподавителя достичь, необходимых значений пылимости 1Нройуктов, уменьшить содержание в нем мелких кйассЬв и соответственно улучшить его физико-механические свойства. Этот эффект достигается за счет предпочтительного растворения водой наиболее мелких частиц обрабатываемого продукта, а водорастворимый пылепода- витель способствует кристаллизационной агломерации (образованию сростков мелких частиц). При обработке продукта при комнатной температуре оптимальным является соотношение воды и пылеподавителя, равное (0,5-1,0): 1,0 (опыты 9. 10, 17, 20, 22, 24). При обработке продукта при 100°С (обработка непосредственно после сушки) оптимальным является соотношение воды и пылеподавителя (1-5):1 (опыты 13,14,18,21.23). При изменении соотношения воды и пылеподавителя вне указанных интервалов не достигается необходимая степень пылеподавления (опыты Т1,16), излишне высокая влажность и низкие физико- механические свойства (опыты 12, 15).
Пример 1. Хлористый калий после сушки с температурой 100°С обрабатывают водой и полигликолевым пылеподавителем (полиэтиленгликолем либо полипропиленгликолем, либо полиглицерином) при соотношении (1-5): 1.
Пример 2. Хлористый калий после сушки направляют на склад и после охлаждения до температуры окружающей среды
обрабатывают (перед погрузкой) водой и полигликолевым пылеподавителем (полиэтиленгликолем либо полипропиленгликолем, либо полиглицерином) при соотношении (0,5-1,0): 1,0.
Формула изобретения
1.Способ получения непылящего хлористого калия путем обработки его водорастворимыми полигликолевыми пылепода- вителями, отличающийся тем, что, с
целью достижения высокой степени пылеподавления без ухудшения физико-механических свойств готового продукта, хлористый калий после сушки обрабатывают водой и водорастворимым полигликолевым пылеподавителем при массовом Соотношении 0,5-5,0:1,0.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых поли- гликолевых пылеподавителей используют
полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, полиглицерин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пылеподавления водорастворимых солей | 1989 |
|
SU1685969A1 |
Пылеподавитель хлористого калия | 1989 |
|
SU1682375A1 |
ПЫЛЕПОДАВИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2220182C2 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2043386C1 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1995 |
|
RU2106380C1 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ХЛОРИДА КАЛИЯ | 1994 |
|
RU2083630C1 |
Способ пылеподавления хлорида калия | 1989 |
|
SU1662930A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩИХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1998 |
|
RU2144013C1 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1995 |
|
RU2095336C1 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ФЛОТАЦИОННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1995 |
|
RU2095387C1 |
Использование: при получении хлористого калия с пониженной пылимостью путем обработки водорастворимыми пылеподави- телями. Сущность изобретения: способ получения непылящего хлористого калия путем обработки хлористого калия после сушки водой и водорастворимым полигликолевым пылеподавителем, выбранным из ряда: поли- этиленгликоль, полипропиленгликоль, полиглицерин, при массовом соотношении 0,5-5,0:1,0. Пылимость хлористого калия, обработанного предложенным способом, снижается до 52-61 мг/кг. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
1900 12,3
95 193
1,20
.60 380 362
$20
во,о
8,2 9,1
10,0
43
5В 57 55
56 58 58
57
3,1
7,0 7,7 7,8
7,3
65
70
296
55
57
52
52
310
2,5
г.з 6,4
9 50 SI 59 44 15 55 46
5,6 5,1 4,6 7,8
4,1
4,4
7,9 4,6
Продолжение таблицы
Способ обеспыливания хлорида калия | 1982 |
|
SU1108071A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-02-14—Подача