Сепаратор для волокнистого материала Советский патент 1992 года по МПК D01B1/02 D01G9/08 

Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к устройствам, предназначенным для отделение хлопка-сырца от транспортирующего воздушного потока в пневмотранспортных установка.

Известен конденсор для волокнистых материалов, содержащий входной и выходной патрубок, сетчатый барабан и съемный шестилопастной барабан (см.прототип),

Во время работы конденсора вся волокнистая масса хлопка-сырца поступает через патрубок и присасывается к поверхности сетчатого барабана.

Съемный шестилопастной барабанчик снимает хлопок с перфорированной поверхности барабана и сбрасывает его в резервный бункер.

К недостаткам известного конденсора относится повышенное дробление семян и образование большого количества свободного волокна, вследствие нахождения большого количества хлопка-сырца на поверхности сетчатого барабана.

Это явление особенно происходит при транспортировании хлопка повышенной влажности.

Целью изобретения является сохранение природных качеств хлопка-сырца, снижение поврежденности семян, повышение эффективности сепарации, устранение образования свободного волокна при его от делении от транспортирующего воздуха в сепараторе.

Указанная цель достигается тем. что сепаратор имеет конденсорный барабан, расположенный против входного патрубка с

VI СП

со О Ю

4х

установленным под ним с возможностью контакта съемный лопастной барабан.

На фиг.1 изображена схема описываемого сепаратора; на фиг.2 - схема расположения конденсорного барабана и съемного лопастного валика; на фиг.З - схема взаимодействия конденсорного барабана и съемного валика с хлопком-сырцом относительно оси отверстий перфорации барабана.

Сепаратор содержит разделительную камеру 1 с отражательной стенкой 3, входной 2 и выходной 6 патрубки и пневмопровод 4, расположенный над входным патрубком 2, конденсорный барабан 5, установленный над зоной сепарации и съемный лопастной валик 8, расположенный под конденсорным барабаном 5 с возможностью контакта с его поверхностью, неподвижный экран 7, установленный внутри конденсорного барабана 5 и вакуум-клапан 9.

Сепаратор работает следующим образом: хлопок-сырец вместе с воздухом поступает во входной патрубок 2 и двигаясь прямолинейно попадает в разделительную камеру 1 сепаратора, а значительная масса воздуха вместе с частицами хлопка-сырца, а также с мелкими сорными примесями, круто повернул на 90°, направляется в пневмопровод 4. Основная масса хлопка-сырца двигаясь по инерции и ударяясь об отражательную стенку 3, падает и через вакуум- клапан 9 выводится из сепаратора.

Отдельные летучки хлопка-сырца, не выделенные из воздушного потока попадают через пневмопровод на поверхность конденсорного барабана 5. Хлопок-сырец снимается с помощью съемного лопастного барабана 8. Для того, чтобы -повысить эффективность сепарации, лопастной валик 8 должен быть установлен с возможностью контакта с поверхностью конденсорного барабана 5, при этом ось вращения лопастного валика 8 должна быть расположена перед осью вращения конденсорного ба - рабана 5 с образованием острого угла а между вертикалью и радиальной плоскостью к точке контакта конденсорного ба - рабана с лопастным валиком, выполненным с радиусом меньшим радиуса конденборно- го барабана 5.

При этом должно выполняться условие r R- sina и угол а должен меняется в пределах от 12 до 15°. Уменьшение угла а менее 12° приводит к резкому уменьшению диаметра лопастного валика 8, при этом может происходить наматывание волокна на

лопастной валик 8. Увеличение значения угла а больше 15° приводит к увеличению диаметра лопастного валика 8 почти в 2 раза. Это в свою очередь приводит к увеличению геометрических размеров сепаратора и при этом нарушается эффективность сепарации.

Кроме того, в процессе съема хлопка- сырца с поверхности конденсорного барабана, особенно хлопка с повышенной влажностью могут происходить частичное отделение семян от волокна, т.е. может происходить ложное джинирование и при этом образуется свободное волокна. С

целью предотвращения такого явления при съеме хлопка-сырца с поверхности конденсорного барабана съемным лопастным валиком, угол наклона оси отверстий перфораций/5 конденсорного барабана к

радиальной плоскости а должен быть в пределах 35-45° (фиг.З).

При значениях угла (3 в пределах 34- 45°. экспериментальным путем, получено минимальное значение количества свободного волокна.

Такая конструкция сепаратора способствует сохранению природных свойств хлопка-сырца благодаря активному съему хлопка-сырца с поверхности конденсорного

барабана 5 съемным валиком 8.

Формула изобретения Сепаратор для волокнистого материала содержащий разделительную камеру с горизонтальным патрубком подачи волокно-воздушной массы, установленное в донной части камеры средство вывода волокнистого материала и расположенный против входного патрубка конденсорный барабан с

установленным под ним с возможностью контакта волокно-съемным лопастным валиком, ось вращения которого расположена перед осью вращения конденсорного барабана с образованием острого угла а между

вертикалью и радиальной плоскостью к точке контакта конденсорного барабана с лопастным валиком, выполненным с радиусом, меньшим радиуса конденсорного барабана, отличающийся тем, что, с целью

снижения травмирования волокна, угол а соответствует 12-15°, а лопастной валик выполнен с радиусом, равным произведению радиуса конденсорного барабана на синус угла а., причем оси отверстий перфорации конденсорного барабана к радиальной плоскости угла а расположены под углом /J соответствующим 35-45 °.

ч

-&

С; го

Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к устройствам, предназначенным для отделения хлопка-сырца от транспортирующего воздушного потока в пневмотранспортных установках. Цель изобретения - сохранение природных качеств хлопка-сырца, снижение поврежденности семян, повышение эффективности сепарации, устранение образования свободного волокна при его отделении от транспортирующего воздуха. Сущность изобретения заключается в том, что на участке разделительной камеры над зоной сепарации установлен сетчатый барабан и под ним расположен съемный валик при условии: r R-sina и угол а при этом должен меняться в пределах от 12 до 15°. Кроме того, для предотвращения образо- вания свободного волокна при съеме хлоп- ка-сырца с поверхности сетчатого барабана съемным валиком, угол наклона технологического отверстия J3сетчатого барабана в дуге угла «должен быть в пределах 35-45°. 3 ил. СП

Фиг.З