Очиститель-регенератор волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК D01G9/16 

(5) ОЧИСТИТЕЛЬ-РЕГЕНЕРАТОР ВОЛОКНИСТОГО

1

Изобретение относится к текстипь«ой промышленности и «ожет быть использовано на хлопкоочистительных з аводах для очистки и регенерации хлопка-сырца, выпавшего вместе с сорными примесями в отходы колосникоаопильчатых очистителей.

Известен очиститель-регенератор хлопка- сырца, содержащий основной и регенерационный пильчатые барабаны с протирочными щетками и колосниковыми решетками, съемный ваяик и пневмопитатель, имеющий цилиндрический кожух с входным и выходными патрубками , причем для исключения подсоса воздуха очиститель герметизирован, а вывод сорных примесей осуществляется через вакуум-клапан ij.

Недостатком этого очистителя-регенератора является сравнительно низкая максимальная производительность до 1000 кг/ч, что недостаточно при переработке хлопка сырца повышенной aacopeHHOctH (20 и боМАТЕРИАЛА

2

лее, которую, как правило, имеет хлопок-сырец низких сортов.

Такая ограниченная производите ль ноет i ; чисти тел я-ре генератора объясня гся тем, что поток отходов, транспортируемых воздухом, поступает через входной патрубок в пневмопитатель с большой скоростью (до 20 м/сек) и достигает поверхности основного пильчатого барабана, прак тически, не успев расшириться, причем скорость потока отходов больше линейной скорости пильчатого барабана и при соударении с его поверхностью толщина потока увеличивается, что отрицательно сказывается на эффективности регенерации и очистки хлопка-сырца.

При переработке хлопка-сырца низких сортов, имеющих повышенную засоренность (20% и более)-, количество отходов, поступающих в очиститель-ре генератор, значительно возрастает и соответственно увеличивается удельмая нагрузка на участок поверхности пильчатого барабана напротив входного патрубка, что вызывает забой машины. Следует отметить, что очистительрегенератор подключается к системе пневмотранспорта, с помощью которого неочищенный хлопок-сырец подается к очистительному оборудованию, при этом извлеченный из отходов в очистителе-регенераторе хлопок-сырец по пневмопроводу, присоединенному к выходным патрубкам, подается в магистральный пневмопровод, где смешивается с неочищенным хлопком-сырцом. Целью изобретения является повыше ние очистительного эффекта, заключаю щегося в повышении эффективности регенерирования, исключении потерь летучек хлопка-сырца с отходами и умен шении аэродинамического сопротивления машины. Указанная цель достигается тем, что в очистителе-регенераторе волокнистого материалаj например хлопкасырца, содержащем горизонтально уста новленные в камере параллельно один другому основной и регенерационный пильчатые барабаны с колосниковыми решетками, взаимодействующий с барабанами съемный валик и наклонные подающие лотки, примыкающие к протирочным щеткам соответствующего барабана, и пневмопитатель, расположенный над основным пильчатым барабаном и имеющий цилиндрический кожух с входным И1 параллельно установленным по его концам выходными патрубками, пневмопитатель снабжен направителем материала в виде установленного меж ду стенкой кожуха и лотком основного пильчатого барабана параллельно пос леднему , вала с винтовыми лопастями правой и левой навивки в его средней по длине части и радиальными копками , расположенными между лопастями по соответствующим винтовым линиям, причем высота колков превышает высот лопастей, а вал и основной пильчатый барабан установлены с возможностью вращения в одном направлении, при этом стенка камеры над съемным валиком, примыкающая к стенке кожуха пневмопитателя, установлена вертикально над осью валика, а кожу смонтирован так что его геометриче кая ось расположена выше цилиндрической поверхности основного пильчатого барабана. Угол между плоскостями, в которых лежат ось входного и оси выходного патрубков пневмопитателя, находится в пределах ЭО - . На фиг. 1 схематически изображен очиститель-регенератор волокнистого материала; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 Очиститель-регенератор содержит пневмопитатель, состоящий из кожуха 1 цилиндрической формы с входным 2 и двумя выходными 3 патурбками, соединенные с кожухом вертикальную стенку т и лоток 5, направитель материала в виде вала 6, средняя часть которого представляет собой шнек с левой и правой навивмой лопастей с размещенными между ними по винтовой лиНИИ колками 7, основной и регенерационный пильчатые барабаны 8 и 9 с протирочными щетками 10, 11 и колосниковыми решетками 12, ;13 и съемный щеточный валик барабаны установлены в камере 15 стенки которой сопряжены с кожухом пневмопитателя . Поток отходов с летучками хлопкасырца, транспортируемый воздухом, по входному патрубку 2 поступает в пневмопитатель и движется вдоль цилиндрической поверхности кожуха 1 до соударения с колками 7 и лопастями шнека, выполненными на средней части вала 6. При ударе поток отходов теряет скорость и разрыхляется колками на части, которые лопастями шнека рассредотачиваются в обе стороны от середина вала 6 вдоль поверхностей кожуха 1 пневмопитателя и направляющего лотка 5- Otходы при этом дополнительно разрыхляются, ширина потока увеличивается, а толщина соответственно уменьшается, и в таком виде они по направляющему лотку 5 подаются на основной пильчать1Й барабан 8. Далее слой отходов разравнивается на поверхности барабана 8 протирочной щеткой 10 и поступает в зону колосниковой решетки 12, где большая часть сорных примесей выпадает через зазоры между колосниками, а летучки хлопка-сырца, нанизанные на зубья пильчатой гарнитуры, при соударениях с колосниками очищаются от сорных примесей. Затем летучки хлопка-сырца и оставшаяся в них часть сорных примесей съемным валиком }Ц снимаются с зубь барабана 8 и вдоль стенки k подаютс в пневмопитатель, где по инерции дв гаются вдоль кожуха 1 к лотку 5. Од временно, за счет воздействия поток воздуха, движущихся в пневмопитател в аксиальных направлениях от входно 2 к выходным 3 патрубкам, они смеща ются на некоторое расстояние по направлению к выходным патрубкам 3 и затем повторно попадают на поверхность пильчатого барабана 8, при это попадая в зону над протирочной щеткой 10, они уже не контактируют с колками и лопастями шнека на валу 6 так как колки и лопасти имеются тол ко на средней части вала 6, напроти входного патрубка 2. Процесс очистки летучек хлопкасырца ка пильчатом барабане 8 и их возвращение в пневмопитатель повторяется несколько раз, пока летучкихлопка-сырца не выведены из машины потоками воздуха через выходные пат рубки 3. Выпавшие вместе с сорными примесями через колосниковую решетку 12 основного пильчатого барабана 8 отдельные летучки хлопка-сырца попадаю на регенерационный пильчатый барабан 9, закрепляются; на нем протирочнсж г „ , , щеткой 11, очищаются от сорных примесей на колосниковой решетке 13 и затем съемным валиком Ik снимаются с зубьев барабана 9 и возвращаются в основной поток очищаемого хлопка-сыр ца, а выделенные через колосниковую решетку 13 регенерационного барабаI на 9 сорные примеси падают вниз и че рез воздухозапорное устройство ( не показано) выводятся из очистителя. Сопряжение кожуха пневмопитателя со стороны входного патрубка 2 со стенкой Ц, расположенной вертикально над осью съемного валика Н, обеспечивает надежный съем летучек хлоп ка-сырца с пильчатого барабана 8 и их подачу сначала вдоль стенки, а затем вдоль кожуха в рабочую зону пневмопитателя, где под воздействием аксиальных воздушных потоков они перемещаются по направлению к выходным патрубкам. Если стенку k расположить не вертикально, проходящей над осью валика I, а ближе к основному пильчатому барабану 8, то, как показывают, и с следования, часть снятого хлопка-сыр ца затаскивается валиком под ограждающую его стенку камеры 15 и повторно подается и снимается сначала с регенерационного, а затем о основного пильчатого барабана, что увеличивает нагрузку на съемный валик. При незначительном увеличении производительности количество затаскиваемого под ограждающую стенку хлопкасырца резко возрастает, что может вызвать забЫ) машины. Если же стенку расположить не над осью валика И, а дальше от основного пильчатого барабана 8, то увеличивается ширина канала между пильчатым барабаном и стенкой 4, и соответственно уменьшается скорость в нем воздуха, вследствие чего хлопоксыоец поступает в пневмопитатель с пониженной скоростью и некоторая его часть не достигает зоны, где происходит аксиальное перемещение, а сразу попадает на пильчатый барабан В, что увеличивает удельную нагрузку на единицу длины барабна и, в конечном итоге, также приводит к забою. Если стенку наклонить к основному пильчатому барабану 8, то из-за изменения угла отражения летучек хлопка-сырца от стенки и уменьшения зазора до пильчатого барабана часть летучек сразу захватывается им, а часть не долетев до зоны смещения в аксиальном направлении, также попадает на пильчатый барабан, что приводит к его переполнению и забою. Таким образом, при принятом взаимо- расположении основного и регенерацинного пильчатых барабанов и съемчого валика установка стенки 4 вертикально над осью валика является птимальной и обеспечивает наиолее эффективный съем хлопка-сырца с пильчатого барабана и его подачу в пневмопитатель. Сопряжение другого конца кожуха СО стороны выходных патрубковJ с аклонным лотком 5, примыкающим к ротирочной щетке 10, необходимо ля того, чтобы их поверхности обраовали желоб шнека на валу 6. Геометрическая ось кожуха наодится над .поверхностью основного ильчатого барабана, что обеспечиват достаточный объем пневмопитателя также способствует увеличению вреени воздействия воздушных потоков, аксиально смещающих хлопок-сырец к выходным патрубкам, чем достигается необходимая кратность его обработки на пильчатых барс1банах. Вал б с винтовыми лопастями имеет одинаковое с пильчатым барабаном направление вращения, за счет чего лопасти перемещают отходы вдоль цилиндрической поверхности кожуха пнев жзпитателя и направляющего лотка 5 которые в данном случае являются как бы желобом шнека. При этом отходы дополнительно разрыхляются и Затем по направляющему лотку подают ся на основной пильчатый барабан. Угол между плоскостями, в которых лежат ось входного и оси выходных патрубков пневмопитателя, может находиться в пределах в зависимости от места установки очистител регенератора, что обеспечивает подключение выходных патрубков к магистральному пневмопроводу с минимальным аэродинамическим сопротивле нием. Применение п|«Алагаемого изобретения повышает эффективность работы очистителя-регенератора, увеличивае его производительность в 1,6-1,8 ра за, обеспечивает надежную и эффективную работу при регенерации летучек из отходов хлопка-сырца как пер вЫх, так и низких сортов. За счет потери летучек этого исключаются хлопка-сырца. Формула изобретения I. Очиститель-регенератор волок нистого материала, например хлопкасырца, содержащий горизонтально ус|таноаленные в камере параллельно од другому рсновной и регенерационный пильчатые барабаны с колосниковыми решетками, взаимодействующи, с барабанами съемный валик и наклонные подающие лотки, примыкающие к протироч- ным щеткам соответствующего барабана, и пневмопитатель, расположенный над основным пильчатым барабаном и имеющий цилиндрический кснкух с входным и параллельно установленными по его концам выходными Патрубками, о т личающийся тем, что, с цепыз повышения очистительного эффекта пйевмопитатель снабжен напраjBHTeJteM материала в виде установленjwro между стенкой кожуха и лотком основного пильчатого барабана параллельно последнему, вала с винтовымм лопастями правой и левой навивки в его средней по длине части и рэд| альными колками, расположенними Между лопастями по соответствующим винтовым линиям, причем высота колков превышает высоту лопастей, а вал и основной пильчатый барабан установлены с возможностью Вращения в одном направлении, при этом стенка камеры над съемным валиком, примыкающая к стенке кожуха пневмопитателя, установлена вертикально над осью валика, а кожух смонтирован так, что его геометрическая ось расположена выше цилиндрической поверхности основного пильчатого барабана. 2. Очиститель-регенератор по п.1, О т л и ч а ю щ и и с я тем, что угол между плоскостями, в которых лежат ось входного и оси выходных патрубков пневмопитателя, находится в пределах 90-180°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 1 б7952, кл. D 01 G 9/16, 1973.