Установка для приготовления влажных кормосмесей Советский патент 1992 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам и системам автоматического управления процессами приготовления кормов.

Цель изобретения - повышение качества кормосмеси.

На фиг.1 изображена схема установки для приготовления влажных кормосмесей; на фиг.2 - функциональная схема управления установкой (электрические связи изображены двойными линиями).

Установка содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса линию переработки концентрированных кормов 1, линию 2 обработки корне- клубнеплодов, линию 3 переработки

стебельчатых кормов (зеленой массы, силоса и др.), линию 4 подачи обогатительных добавок (белково-витаминных и минеральных добавок, костной муки, кормовых дрожжей и др.), магистраль 5 подачи жидких компонентов (воды и обрата), снабженную расходомером б типа ВИР-50.

Технологические линии 1-4 связаны с системой 7 дозирования компонентов, выполненной в виде конвейерного расходомера непрерывного действия, имеющего в качестве рабочего органа движущуюся с постоянной скоростью бесконечную ленту. Выходы конвейерного расходомера и магистрали 5 сообщаются со входом смесителя 8. Величина массового расхода кормов, пропорциональная весу корма на конвейере и

VI сл ю со

00 00

определяемая с помощью тензометриче- ского датчика усилия 9 типа 9035 ДСТ преобразуется в унифицированный электрический сигнал электронным блоком iO. Выходные электрические сигналы расхо- домеров 6, 7 являются информационными входами блока 11 управления, снабженного микропроцессорным устройством. Выходы блока управления 11 связаны с пускозащит- ной аппаратурой электроприводов установ- ки. Линия1переработки

концентрированных кормов содержит питатель 12, винтовой конвейер 13, дробилку 14 для зернофуража, которая соединена шне- ковым транспортером 15с бункером-нако- пителем 16. Линия 2 обработки корнеклубнеплодов содержит заглубленный кормоприемник 17с выгрузным ковшовым транспортером 13, шнековый мойко-отделитель загрязнений 19, который оснащен трубопроводом с насосом 20 для возврата жидкости на повторное использование. Отделитель 19 соединен с измельчителем 21 и с выгрузным транспортером 22.

Линия 3 переработки стебельчатых кор- мов включает раздатчик 23, транспортер 24, измельчитель 25.

Линия 4 подачи добавок состоит из приемного бункера с выгрузным транспортером 26, связанным с микродозатором 27, и выгрузного транспортера 28.

Линии 1, 2, 3, 4 подают корма к загрузочной горловине конвейерного расходомера 7 системы дозирования компонентов, после которого они поступают в смеситель 8, сюда же подаются жидкие компоненты из магистрали 5, содержащей накопительный резервуар 29, насос 30 и расходомер 6 жидких компонентов.

Электронный блок 10 состоит из преци- зионного электронного усилителя типа Ф 8028/15, с блоком питания, а также блока стабилизированного питания тензодатчика.

Блок 11 управления построен на базе микропроцессорного устройства и состоит из блока выхода дискретных сигналов, блока ввода аналоговых сигналов, процессорного блока типа КР 580 ВМ1, запоминающего устройства на микросхемах К 573 РФ6, тай- мера, блока питания, блока связи с клавиатурой и индикацией, блока клавиатуры, блока индикации типа ИМГ 1-03 и общей шины.

Установка работает следующим обра- зом.

Концентрированные корма (зернофураж, ячмень, пшеница, овес, кукуруза и др.) доставляются загрузчиками или самосвальным транспортом и разгружаются и горизонтальную часть питателя 12. Посредством наклонной части питателя 12 концентрированные корма подаются на винтовой конвейер 13 и загружаются в отделения бункера дробилки 14. Измельченный в дробилке 14 зернофураж подается шнековым транспортером 15 в бункер-питатель 16.

Корнеклубнеплоды доставляются самосвальными транспортными средствами и загружаются в углубленный кормоприемник 17. Мойка корнеклубнеплодов осуществляется непосредственно в кормоприемнике 17 посредством ковшового транспортера 18, После того, как корнеклубнеплоды достаточно промоются, они вместе с находящейся в ковшах жидкостью сбрасываются в отделитель 19. В отделителе они ополаскиваются, при этом загрязненная жидкость насосом 20 перекачивается для очистки и повторного использования. Очищенные от почвенных остатков корнеклубнеплоды подаются в измельчитель 21, а после измельчения на выгрузной транспортер 22.

В летний период предварительно измельченная при скашивании в поле зеленая масса (или в осенне-зимний период - сипос) доставляется раздатчиком 23 и подается транспортером 24 в измельчитель 25.

При необходимости в ксрмосмесь добавляются обогатительные добавки, которые загружаются в приемный бункер транспортера 26 и подаются з микродозатор 27,

Количество кормов, загружаемых в смеситель 8 через линии 1, 2, 3, 4, контролируется с помощью конвейерного расходомера 7, электрически связанного с блоком управлений через тензодатчик 9 и электронный блок 10 преобразования сигнала.

Жидкие компоненты (обрат, вода и др.) заливаются в смеситель 8, как до начала, так и в процессе загрузки остальных компонентов кормов линиями 1, 2, 3, 4 в том количестве, которое обеспечивает требуемую влажность кормосмеси в пределах 65 - 70%.

В очередном цикле работы установки блок 1 управления, приняв задание на массу и рецепт готовой кормосмеси посредством блока 34 вывода дискретных сигналов и соответствующей пускозащитной аппаратуры, обеспечивает включение и отключение электроприводов линий 1, 2, 3, 4, насоса 30 и конвейерного расходомера 7 (на фиг. не показан). После того, как жидкие компоненты начнут поступать смеситель 8, начнется цикл дозирования по первому входу блока 11 управления, куда будет подан сигнал с выхода расходомера 6. Одновременно с включением привода конвейерного расходомера 7 начинает функционировать второй информационный вход блока 11, который получает сигнал с выхода электронного усилителя 10, соединенного с датчиком 9 усилия, воспринимающего текущий массовый расход продукта, транспортируемого конвейером расходомера. При этом блок 11 управления через соответствующий свой выход воздействуя на пускозащитную аппаратуру электроприводов, последовательно включаете работу линию 1 (выгрузной шнек бункера-накопителя 16), линию 2 (транспортеры 18, 22, отделитель 19, насос 20, измельчитель 21), линию 3 (раздатчик 23, транспортер 24, измельчитель 25), линию 4 (транспортеры 26, 28, микродозатор 27). Работа каждой линии предусматривает следующее: включение машин в заданной последовательности (например, в линии 3 первым включается измельчитель 25, затем транспортер 24, далее - раздатчик 23); дозирование, отключение линий в обратной последовательности.

Дозирование состоит в интегрировании выходных сигналов расходомера жидких компонентов 6 и конвейерного расходомера 7 по времени и сравнении результата интегрирования с уставкой. Дозирование заканчивается, если в результате сравнения выполняется условие больше или равно.

В предлагаемой установке реализован весовой метод дозирования кормов, что позволит повысить точность реализации заданного рациона кормосмеси, обеспечить необходимый уровень автоматизации процессов.

Формула изобретения

1.Установка для приготовления влажных кормосмесей, содержащая смеситель, линии переработки концентрированных кормов, корнеклубнеплодов, стебельчатых кормов, белково-витаминных добавок, магистраль подачи жидких компонентов с расходомером, разгрузочные устройства линий, систему дозирования компонентов и электроприводы линий пускозащитной аппаратуры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества кормосмеси, система дозирования компонентов выполнена в виде установленного между разгрузочными устройствами линий и смесителем конвейерного расходомера и связанного с последним прямой и обратной связью микропроцессорного устройства, один их входов которого подключен к расходомеру магистрали жидких компонентов, а выходы - к пускозащитной аппаратуре электроприводов линий и магистрали жидких компонентов.

2.Установка по п. 1,отличающая - с я тем, что она снабжена соединенными с конвейерным расходомером тензометриче- ским датчиком усилия и электронным блоком преобразования сигнала.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. Цель- повышение качества кормосмеси. Установка для приготовления влажных кор- мосмесей содержит установленный между разгрузочными устройствами линии переработки концентрированных кормов 1, корнеклубнеплодов 2, стебельчатых кормов 3. белкововитаминных добавок 4 и смесителем 8 конвейерный расходомер 7. Последний связан прямой и обратной связью с микропроцессорным устройством, один из входов которого подключен к расходомеру 6 магистрали жидких компонентов, а выходы - к пускозащитной аппаратуре электроприводов линий и магистрали жидких компонентов. Это позволяет автоматизировать процесс приготовления корма и повысить точность дозировок. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. сл

фи&2

и |