Дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/20 

Описание патента на изобретение SU1759459A1

сл

с

Похожие патенты SU1759459A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМЗИТА 2003
  • Тронин П.С.
  • Федонькин А.В.
  • Соловьянов В.Н.
RU2243947C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Урунич В.М.
  • Зицер Ю.Б.
  • Гонтарь М.В.
  • Соколов В.С.
  • Корякин А.А.
RU2036014C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА 1993
  • Мельников Б.А.
  • Солодков Н.В.
  • Палагин В.Я.
RU2067499C1
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА ВСКРЫШНЫХ ПОРОД 2020
  • Гинеборг Алексей Павлович
  • Ермаков Анатолий Юрьевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Болтрукевич Дмитрий Платонович
  • Новожилова Ольга Сергеевна
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Булаева Александра Михайловна
  • Чаплыгин Валерий Васильевич
  • Волошин Владимир Анатольевич
  • Матвеев Андрей Васильевич
  • Самбурский Георгий Вадимович
RU2745749C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА 2001
  • Григорьев Ю.В.
RU2201804C1
Устройство для дробления мягкой и средней твердости сыпучих материалов 1980
  • Маяровский Анатолий Борисович
SU939069A1
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ-ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ КАМНИ, И ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Лалиев Алан Славикович
  • Табакаев Николай Михайлович
  • Тихонов Николай Олегович
RU2464097C1
Измельчитель хрупких материалов 1990
  • Миронов Павел Иванович
  • Князев Алексей Сергеевич
  • Соломко Александр Семенович
  • Чулков Виктор Владимирович
SU1763006A1
Устройство для измельчения вьюнообразной стружки 1979
  • Кузинец Геннадий Семенович
  • Куликов Вячеслав Григорьевич
  • Павлов Олег Васильевич
  • Демедюк Борис Иванович
  • Кучин Герман Матвеевич
  • Буркало Иван Тимофеевич
SU917858A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СЕПАРАЦИЕЙ ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Основин Евгений Владимирович
RU2405630C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 759 459 A1

Реферат патента 1992 года Дробилка

Использование: для измельчения кусковых материалов, преимущественно глины, при получении полуфабриката в производстве керамзита, аглопорита и кирпича. Сущность изобретения: подготовленное сырье загружают на подвижное основание;, например ленточный конвейер 5,и подают в кожух 1. После выравнивания загрузочным ши&е- ром 6 сырье поступает к первому валу, рабочие органы которого, например трехлепестковые фрезы 3, захватывают и перемещают его в направлении вращения вала. При взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала происходит предварительное уплотнение и измельчение сырья. После последовательного многократного измельчения ленточный конвейер 5 и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха 1. Разгрузку регулируют с помощью шибера 7. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 759 459 A1

Изобретение относится к устройствам для измельчения кусковых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для дробления и смешивания глинистого сырья при получении полуфабрикатов, который используется для производства керамзита, аглопорита и кирпича.

Известно устройство для дробления, содержащее зубчатый валок и дробильную плиту, смонтированные над скребковым конвейером, причем дробильная плита выполнена с полками, ширина которых постепенно увеличивается от места загрузки материала, а перед зоной дробления на участке, равном шагу скребков, полки перекрывают последние не менее чем на половину их длины.

Недостатком устройства является невозможность получения продукта мелких фракций, поскольку минимальный размер частиц не может быть меньше высоты скребка, которая должна быть достаточной для перемещения крупных комьев к зубчатому валку. При этом если скорость вращения зубчатого валка большая, то создается подпор движущимися комьями, которые при этом могут пересыпаться с боковой части скребкового конвейера, что увеличивает процент крупной фракции. Если же скорость зубчатого валка мала и измельчение осуществляется путем раздавливания кома, то при этом образуются крупные фракции, коХ4СЛ Ю

Ь СЛ

торые размещаются на плите и отводятся скребками без дополнительного измельчения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дробилка, преимущественно глинистых материалов, содержащая ряд вращающихся валов с рабочими органами, расположенными в пазах между рабочими органами соседних валов.

Недостатком дробилки является низкая ступень измельчения.

Цель изобретения - повышение степени измельчения.

На фиг.1 представлена схематически дробилка, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Дробилка содержит кожух 1. в котором размещен ряд вращающихся валов 2 с рабочими органами, выполненными, например, в виде трехлепестовых фрез 3, расположен- ными в пазах между фрезами соседних валов. Количество валов выбирают в зависимости от физических свойств сырья и степени его измельчения. Подвижное основание кожуха, выполненное, например, в виде ленточного конвейера 4, примыкает к рабочим органам с зазором 5-8 мм, обеспечивающим работоспособность этих элементов. Рабочие органы размещены на первом и последующих по ходу движения материа- ла валах с уменьшающимися шагом для снижения нагрузок на привод валов. В кожухе со стороны загрузки и выгрузки установлены регулирующие шиберы 5 и 6 загрузочная течка 7.

4

L/

б

7

7

Т

ZZ

г

2

Дробилка работает следующим образом.

Подготовленное сырье загружают через течку 7 на ленточный конвейер и подают в кожух 1, где после выравнивания загрузочным шибером 5, оно поступает к первому валу 2, вращающемуся как и все последующие валы с частотой 500-60 об/мин.

Фрезы 3 этого вала захватывают сырье и при взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала предварительно уплотняют и измельчают его, а также отбрасывают частицы величиной большей шага фрез второго вала в сторону первого вала между фрезами второго и третьего валов, имеющих также противоположное вращение, происходит дальнейшее уплотнение и измельчение сырья с одновременным возвратом крупных частиц в сторону второго вала.

После последовательного многократного измельчения транспортная лента и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха. Разгрузку регулируют с помощью шибера 6.

Формула изобретения Дробилка преимущественно для глинистых материалов, содержащая ряд вращающихся валов с рабочими органами, расположенными в пазах между рабочими органами соседних валов, отличающая- с я тем, что, с целью повышения степени измельчения, дробилка снабжена кожухом с подвижным основанием, контактирующим с рабочими органами.

Фиг.1

gVvxxxxллллллAл v AAл :v7vyv пlЛAAл /sЛ w xллл777Vxx

ТЭ ЖгУУ&ЗУТЗЧТ

Фи2:2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1759459A1

Устройство для дробления 1972
  • Амосов Валерий Александрович
  • Борзаковский Борис Александрович
  • Сидоров Семен Исаакович
SU637146A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для дробления материалов 1983
  • Вятсон Альфред Оскарович
  • Кузьменко Евгений Александрович
  • Веретюк Михаил Тодохович
SU1080849A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 759 459 A1

Авторы

Эльконюк Алексей Алексеевич

Горюшинский Владимир Сергеевич

Кожевников Сергей Николаевич

Даты

1992-09-07Публикация

1989-09-11Подача