сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМЗИТА | 2003 |
|
RU2243947C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036014C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067499C1 |
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА ВСКРЫШНЫХ ПОРОД | 2020 |
|
RU2745749C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА | 2001 |
|
RU2201804C1 |
Устройство для дробления мягкой и средней твердости сыпучих материалов | 1980 |
|
SU939069A1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ-ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ КАМНИ, И ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2464097C1 |
Измельчитель хрупких материалов | 1990 |
|
SU1763006A1 |
Устройство для измельчения вьюнообразной стружки | 1979 |
|
SU917858A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СЕПАРАЦИЕЙ ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2405630C1 |
Использование: для измельчения кусковых материалов, преимущественно глины, при получении полуфабриката в производстве керамзита, аглопорита и кирпича. Сущность изобретения: подготовленное сырье загружают на подвижное основание;, например ленточный конвейер 5,и подают в кожух 1. После выравнивания загрузочным ши&е- ром 6 сырье поступает к первому валу, рабочие органы которого, например трехлепестковые фрезы 3, захватывают и перемещают его в направлении вращения вала. При взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала происходит предварительное уплотнение и измельчение сырья. После последовательного многократного измельчения ленточный конвейер 5 и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха 1. Разгрузку регулируют с помощью шибера 7. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для измельчения кусковых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для дробления и смешивания глинистого сырья при получении полуфабрикатов, который используется для производства керамзита, аглопорита и кирпича.
Известно устройство для дробления, содержащее зубчатый валок и дробильную плиту, смонтированные над скребковым конвейером, причем дробильная плита выполнена с полками, ширина которых постепенно увеличивается от места загрузки материала, а перед зоной дробления на участке, равном шагу скребков, полки перекрывают последние не менее чем на половину их длины.
Недостатком устройства является невозможность получения продукта мелких фракций, поскольку минимальный размер частиц не может быть меньше высоты скребка, которая должна быть достаточной для перемещения крупных комьев к зубчатому валку. При этом если скорость вращения зубчатого валка большая, то создается подпор движущимися комьями, которые при этом могут пересыпаться с боковой части скребкового конвейера, что увеличивает процент крупной фракции. Если же скорость зубчатого валка мала и измельчение осуществляется путем раздавливания кома, то при этом образуются крупные фракции, коХ4СЛ Ю
Ь СЛ
торые размещаются на плите и отводятся скребками без дополнительного измельчения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дробилка, преимущественно глинистых материалов, содержащая ряд вращающихся валов с рабочими органами, расположенными в пазах между рабочими органами соседних валов.
Недостатком дробилки является низкая ступень измельчения.
Цель изобретения - повышение степени измельчения.
На фиг.1 представлена схематически дробилка, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Дробилка содержит кожух 1. в котором размещен ряд вращающихся валов 2 с рабочими органами, выполненными, например, в виде трехлепестовых фрез 3, расположен- ными в пазах между фрезами соседних валов. Количество валов выбирают в зависимости от физических свойств сырья и степени его измельчения. Подвижное основание кожуха, выполненное, например, в виде ленточного конвейера 4, примыкает к рабочим органам с зазором 5-8 мм, обеспечивающим работоспособность этих элементов. Рабочие органы размещены на первом и последующих по ходу движения материа- ла валах с уменьшающимися шагом для снижения нагрузок на привод валов. В кожухе со стороны загрузки и выгрузки установлены регулирующие шиберы 5 и 6 загрузочная течка 7.
4
L/
б
7
7
Т
ZZ
г
2
Дробилка работает следующим образом.
Подготовленное сырье загружают через течку 7 на ленточный конвейер и подают в кожух 1, где после выравнивания загрузочным шибером 5, оно поступает к первому валу 2, вращающемуся как и все последующие валы с частотой 500-60 об/мин.
Фрезы 3 этого вала захватывают сырье и при взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала предварительно уплотняют и измельчают его, а также отбрасывают частицы величиной большей шага фрез второго вала в сторону первого вала между фрезами второго и третьего валов, имеющих также противоположное вращение, происходит дальнейшее уплотнение и измельчение сырья с одновременным возвратом крупных частиц в сторону второго вала.
После последовательного многократного измельчения транспортная лента и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха. Разгрузку регулируют с помощью шибера 6.
Формула изобретения Дробилка преимущественно для глинистых материалов, содержащая ряд вращающихся валов с рабочими органами, расположенными в пазах между рабочими органами соседних валов, отличающая- с я тем, что, с целью повышения степени измельчения, дробилка снабжена кожухом с подвижным основанием, контактирующим с рабочими органами.
Фиг.1
gVvxxxxллллллAл v AAл :v7vyv пlЛAAл /sЛ w xллл777Vxx
ТЭ ЖгУУ&ЗУТЗЧТ
Фи2:2
Устройство для дробления | 1972 |
|
SU637146A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для дробления материалов | 1983 |
|
SU1080849A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-09-11—Подача