Устройство для переработки маслосодержащих отходов шлифования Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к устройствам для переработки маслосодержащих отходов шлифования и может найти применение в металлургической, машиностроительной и химической отраслях промышленности.

Известно устройство переработки маслосодержащих отходов шлифования, содержащее охваченную нагревателем герметичную камеру с отходами, размещенными на слое стальных шаров, поддерживаемом решеткой, установленной на открытом основании камеры, и емкость для сбора масла с охлаждающей рубашкой, согласно заявке № 4395340/02. В 22 F 1/00 от 18.03.1988 г. (прототип, получено положительное решение).

Недостаток этого устройства состоит в том, что при попытке увеличить производительность его за счет увеличения размеров начинает сказываться масштабный фактор: по периферии камеры происходит перегрев и термическое разложение масла с выделением значительного количества дымовых газов, тогда как в центре слоя оно

не прогревается. Это приводит к ограничению количества удаленного масла и возрастанию газовых выбросов в атмосферу, а также увеличению времени осуществления процесса. Кроме того, с увеличением размеров камеры растет сопротивление слоя отходов и давление в ней паров масла и газов, что чревато взрывом при достижении критической температуры кипения масла.

Цель изобретения - повышение производительности процесса переработки маслосодержащих отходов шлифования.

Для этого в устройстве, содержащем охваченную нагревателем герметичную камеру с отходами, размещенными на слое стальных шаров, поддерживаемом решеткой, установленной на открытом основании камеры, и емкость для сбора масла с охлаждающей рубашкой, отличающемся тем, что оно снабжено.перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки, закрепленной с зазором вокруг трубы, расположенной по оси камеры, охлаждающими рубашками, располо(л

XJ сл ю сл

N

X

женными в нижней части трубы и камеры и дополнительной решеткой. ограничивающей слой шаров сверху.

На фиг.1 изображено устройство для переработки маслосодержащих отходов шлифования; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит герметичную камеру 1, охваченную нагревателем 2 с отходами 3, размещенными на слое стальных шаров 4. поддерживаемом решеткой 5, установленной со стороны открытого основания камеры 1, При этом над шарами установлена дополнительная решетка 6. препятствующая погружению шаров 4 в отходы 3 при загрузке камеры 1. Под решеткой 5 размещена емкость 7 для сбора масла с охлаждающей рубашкой 8. В камеру 1 введен перфорированный коллектор 9 в виде цилиндрической сетки 10, закрепленной с зазором на трубе 11, по наружной поверхности которой приварены прутки 12. Нижняя часть трубы 11 и камеры 1 на уровне слоя шаров 4 снабжена охл зждающими рубашками 13 и 14 с патрубками 15-17 для подвода и отвода охлаждающей жидкости. Устройство работает следующим образом.

В камеру 1 с открытым основанием в верхнем положении вставляется коллектор 9, после чего в нее загружаются отходы 3. Затем на поверхности отходов после их уплотнения укладывается концентрическая решетка 6 с размерами ячеек, достаточными для удержания шаров 4, укладываемых на нее в виде слоя. Затем на этот слой помещается решетка 5 и крепится к охлаждающей рубашке 13. После этого камеру 1 переворачивают на угол 180° и устанавливают на емкость для сбора масла 7 с охлаждающей рубашкой 8. На камеру 1 надевают печь 2, через патрубки 15 и 16 о охла;хдаю- щие рубашки подводят воду и включают печь 2. По мере нагрева отходов вязкость содержащегося в них масла многократно уменьшается, и оно частично стекает в емкость 7. Масло, содержащееся в капиллярно-пористом теле - отходах шлифования, прилегающих к поверхности нагрева печи 2, начинает испаряться. При этом возникает градиент температуры и перепад давления между центром и периферией камеры 1, в результате чего пары масла вытесняют жидкое масло из капилляров отходов через сетку

10 в коллектор 9, мз которого оно стекает в емкость 7.

После удаления масла из отходов печь 2 снимается с камеры 1, которая вновь переворачивается угол 180° и опускается в охлаждающую ванну с водой. После охлаждения камеры решетка 5 снимается, из нее также удаляются шары 4, решетка б и коллектор 9. а извлеченные отходы 3 дробятся

0 в шаровой мельнице, просеиваются и подвергаются сухой магнитной сепарации в слое, взвешенном импульсным магнитным полем. Выделенный стальной концентрат подвергается холодной прокатке и переплз5 ву в индукционной печи. Капсула 1 после разгрузки вновь загружается, т.е. цикл повторяется.

Снабжение устройства переработки маслосодержащих отходов шлифования

0 перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки, закрепленной с зазором вокруг трубы, расположенной по оси камеры, охлаждающими рубашками, расположенными в нижней ча5 сти трубы и камеры, и дополнительной решеткой, ограничивающей слой шаров сверху, обеспечивает равномерное удаление масла по высоте камеры в радиальном направлении со стоком его в центральной

0 части камеры с более низкой температурой, что предотвращает критический рост давления в камере и позволяет повысить производительность процесса переработки, а также предотвращает погружение шаров в

5 пастообразные маслосодержащие отходы при их загрузке в камеру.

Формула изобретения Устройство для переработки маслосодержащих отходов шлифования, содержа0 щее охваченную нагревателем камеру с отходами, размещенными на слое стальных шаров, поддерживаемом решеткой, установленной на открытом основании камеры, и емкость для сбора масла с охлаждающей

5 рубашкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса переработки, оно снабжено перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки, за0 крепленной с зазором вокруг трубы, расположенной по оси камеры, охлаждающими рубашками, расположенными в нижней части трубы и камеры, и дополнительной решеткой, ограничивающей слой шаров

5 сверху.

3

О)

ю °о

Изобретение может быть использовано в металлургической, машиностроительной и химической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство снабжено перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки. На слое шаров сверху расположена дополнительная решетка. Это обеспечивает равномерное удаление масла ро высоте камеры в радиал. ном направлении со стоком его в центральной части камеры. 3 ил.