Прессмасса для изготовления древесностружечных плит Советский патент 1983 года по МПК C08L61/10 C08L97/02 

00 00 Изобретение относится к производ ству строительных материалов и моЛчбП бг:лть нспользовано преимуществен но 3 технологических потоках производства древесностружечных плит для домостроения. Известка пресс-масса для изготов ления дрезесньзх плит, включающая древесные частицы, фенолформальдегиг.ную смолу и химическую добавку (.кристаллическую мочевину J fl . Известная добавка не позволяет полностьЕо исключить выделение формальдегида из древесных плит. Наиболее близкой к изобретению ло технической сущности и достигаемому результату является пресс-масс для изготовления древесностружечных плит, включающая древесную -стружку, фенолформальдегидную или мочевиноформальдегидную i смолу и добавку ( амлиачнуЮ воду и хлористый аммоНИН } 2 J. Известные химические добавки не позволяют полностью исключить выделение .свободного формальдегида из готовых плит и уменьшают вьщеление формальдегида из плит всего лиьаь на 20-40% и при этом снижают физико механические свойства древесных плит. Цель изобретения - снижение выде ления формальдегида из готовых плит Поставленная цель (остигается le что пресс-масса для изготовления древесностружечных плит, включающая древесную струлску, фенолформальдеги ную или мочевиноформальдегидную смо и добавку, 3 качестве добавки содержит хлорфенольное соединение формулы . Я 20 при следующем соотношении компонентов, Mac.%s Фенолформальдегиднг1я или мочезиноформальдеГидная смола7,5-10,2 Хлорфенольное соединение0,9-1,8 Древесная стружка Остальное Осуществление способа подготовки пресс-массы. В полученную на стружечных станках стружку вводят смолу и добавку. Смесь в течение 5-10 мин тщательно перемешивают в лопастном смесителе. Добавку можно вводить способом опрыскивания стружки водным раствором или способом введения в смолу с последующим растворением её в пос ледней. Перед введением добавку измельчают и просеивают через сито, имеющ 100 отверстий на 1 см. Измельченную добавку перемешиваю с раствором смолы до полного раство рения и этой смесью осмоляют стружку. Из полученной пресс-массы форми руют ковер, подпрессовывают его и производят горячее прессование плит по известной технологии. При введении добавки способом опрыскивания стружки используют водный раствор хлорфенольного соединения 10-15%-ной концентрации. Получень ым раствором опрыскивают стружку в смесителе. После этого стружку подвергают сушке и осмолению в смесителе. Из полученной прессмассы формируют ковер, подпрессовывают его и производят горячее прессование плит по известной технологии. CocTaB|it полимерной пресс-массы приведеныв табл. 1. 3 качестве фенолформальдегидной смолы используют смолу марки СФЖ-3014 с пониженным содержанием формальдегида, в качестве мочевиноформальдегидной - смолу марки КФ-МТ (гост 14231-78), которая используется в производстве древесностружечных плит в промьшленном масштабе. Санитарно-химические испытания плит на вьщеление формальдегида проводят фотоколориметрическим методом по реакции с хромотроповой кислотой в условиях, моделирующих эксплуатацию плит. Физико-механические, испытания проводят по ГОСТам 10634-78, 10635-78; 10636-78. Для испытаний моделируют условия эксплуатации плит в различных климатических зонах СССР. В покрытии полов , во внутренних и наружных обшивках стеновых панелей жилых домов насыщенность плитаг-ш объема воздуха находится в пределах от 0,4 (для полов I до 1,, 5 воздуха (в обшивках панелей, Моделирова.ние условий службы плит в различных климатичес- , ких зонах осуществляют с помощью поддержания в камере определенной температуры (температура испытания плит, эксплуатируемых ,в Северной зоне, равна 2U°C, а-в Средней - . В табл.. 2 приведены данные выделения формальдегида из Древесностружечных плит, изготовленных из прессмассы, на смоле СФЖ-3014. В табл. 3 приведены данные выделения формальдегида из древесностружечных плит, изготовленных из прессмассы, на смоле КФ-МТ, Физико-механические показатели плитприведены в табл. 4. Плиты, изготовленные из известной пресс-массы со смолой СФЖ-3014 через месяц после изготовления могут быть применены только в качестве покрытия пода жилых помещений и лищь в Северной зоне страны. Через этотже про(«ежуток времени плиты, изготовленные из пресс-массы по изобретению, могут быть применены как для полов, так и для -Обшивок панелей домов в Северной и Средней зонах СССР. Через 3 месо после изготовления плиты, изротовленные из известной композиции нельзя применять в жилых помещениях для обшивок домов в отличие от пл изготовленных из излестной прессмассы. При использовании смолы КФ-ЗТ у ется понизить содержание формальде гида в 9-10 раз. Плиты, изготовленные из прессмассы по изобретению обладают пони женным содержанием формальдегида, вредного для человека вещества. Физико-механические показатели плит, изготовленных из предлагаемо пресс-массы, имеют такие же значения, что и плиты из пресс-массы, не содержащей целевую добавку . . Такам образом, плиты, изготовленные из пресс-массы по изобретению, нетоксичны для человека и имеют высокие физико-механические показатели . Уменьшение количества вводимой в пресс-массу добавки повышает токсичность плит, а увеличение - повышает себестоимость и ухудшает физико-механические показатели. Использование предлагаемой прессмассы обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия окружающей среды в домах. Таблица 1

ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ I ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая древесную стружку, фенолформальдегидную смолу или мочевиноформальдегидную смолу и добавку, о т л и ч а-. ю щ а я с я тем, что, с целью снижения выделения формальдегида из готовых плит, она в качестве добавки содержит хлорфенольное соединение формулы CgCl56Na-Н о при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная или мочевиноформальдегидная смола . 7,5-10,2 Хлорфенольное соединение формулы C CljONa-HjO Древесная стружка

Фенолформальдегидная

или мочевиноформальдегидная смола

Древесная стружка

Хлорфенольное соединение

10,2 88,8

1,8

-Таблица 2

0,008

О,.007 ОД

ОД 50

т0,09

Таблица 3

0,086

0,005 0,004

0,086 0,051

Таблица 4