Опорная рама объемного блока Советский патент 1992 года по МПК E02D27/01 

Изобретение относится к фундаменто- строению, а именно к передвижным фундаментам, используемым под малые здания, технологическое, энергетическое и тому подобное оборудование.

Известен передвижной фундамент, например, под малые здания, включающий корпус в виде понтона, выполненный с устройством для подачи под днище антифрикционного состава, а в его стенках образованы люки с герметичными съемными крышками, причем, с наружной стороны корпуса, по его периметру, смонтирован затеняющий настил.

Однако изготовление такого фундамента связано с большой трудоемкостью изготовления.

Известно, принятое за прототип, основание, включающее раму с продольным и поперечным набором, нижнюю и верхнюю обшивки и утеплитель, заключенный между ними.

Недостатком известного основания является высокая трудоемкость изготовления за счет большой номенклатуры применяемых деталей и профилей продольного и поперечного набора, а также нетехнологичность соединения продольных и поперечных балок.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в известной опорной раме объемного блока, включающей обвязку, внутреннее заполнение из продольных и поперечных рядов несущих элементов и утеплитель, согласно изобретению, несущие элементы заполнения размещены на разных уровнях и выполнены из Z-образных элементов, горизонтальные полки которых имеют разную ширину, причем полки меньшей ширины продольных и поперечных рядов обращены друг к другу и соединены в местах пересечения рядов, а полки большей ширины частично перекрывают друг друга.

(Л

С

ivi iO

0

io

м

В отличие от прототипа применение Z- образного профиля одного типоразмера для несущих элементов заполнения влечет унификацию узлов, уменьшение номенклатуры применяемых деталей и профилей, что обеспечивает технологичность соединения продольных и поперечных рядов несущих элементов, снижает трудоемкость изготовления опорной рамы объемного блока. Размещение несущих элементов заполнения на разных уровнях упрощает соединение упомянутых профилей между собой, а также соединение внутреннего заполнения с наружными балками, снижает трудоемкость изготовления, вследствие унификации всех соединений, Примэнение Z-образных несущих элементов, горизонтальные полки которых имеют разную ширину, позволяет отказаться от ребер жесткости и дополнительных обшивок, наиболее рационально распределить металл по сечению, достигнуть максимальную прочность и жесткость, снизить трудоемкость изготовления опорной рамы объемного блока и уменьшить ее материалоемкость.

На фиг. 1, 4 изображена опорная рама объемного блока, разрез; на фиг. 2,3- элементы профилей; на фиг. 5, 6 - заполнение из продольных рядов; на фиг, 7, 8,9 - технология сборки элементов опорной рамы.

Опорная рама объемного блока содержит продольные 1 и поперечные 2 наружные балки, внутреннее заполнение из несущих элементов 3 и 4, верхнюю 5 и нижнюю 6 обшивки и утеплитель 7, заключенный между ними. Опорная рама объемного блока снабжена цапфами 8 для подъема при их погрузке или выгрузке. .Наружные балки 1,2 выполнены из гнутого швеллера стенкой 9 наружу, а полки 10 наружных балок 1 и 2 расположены на уровне верхних 5 и нижних 6 обшивок основания. Внутреннее заполнение состоит из несущих элементов, продольных 3 и поперечных 4, выполненных из 2-образного профиля, состоящего из широкой 11 и узкой 12 горизонтальных полок и стенки 13. При этом широкая полка 11 имеет гофрировку 14 для повышения жесткости, прочности и уменьшения скольжения.

Продольные 3 и поперечные 4 элементы внутреннего заполнения размещены на разных уровнях, при этом продольные элементы 3 находятся сверху, и широкие полки 11 частично перекрывают друг друга с образованием верхней обшивки 5, а поперечные Z-образные элементы находятся внизу и широкие полки 11 Z-образных поперечных элементов 4 расположены снаружи и, частично перекрывая друг друга, образуют

нижнюю обшивку 6. При этом верхняя обшивка 5 имеет замковый элемент 15 с гофрировкой, а нижняя обшивка б имеет замковый поперечный элемент 16 с гофри- ровкой. Полки меньшей ширины продольных и поперечных рядов обращены друг к другу и соединены точечной сваркой в местах пересечения 17 рядов.

Сборку опорной рамы объемного блока осуществляют в перевернутом виде. Предварительно собирают заготовку из продольных рядов несущих элементов 3. наружных продольных балок 1 и продольного замкового элемента 15. Соединение полки 10 продольной наружной балки 1 и широких полок 11 Z-образных продольных внутренних элементов 3 производится внахлестку по всей длине известным способом, например, точечной сваркой. При этом сварочная головка

18расположена сверху, а прижимной ролик

19находится снизу. Аналогично присоединяются последовательно друг к другу широкими полками 11- остальные Z-образные

продольные элементы 3, замковый продольный элемент 15 и полка 10 продольной наружной балки 1 с другой стороны. Перед сборкой нижней обшивки из широких полок 11 поперечных рядов Z-образных несущих

элементов в предварительно собранной верхней обшивке 5, отгибают наружу продольные наружные полки 10 балки 1 опорной рамы так ч гобы поперечные Z-образные элементы 4 свободно входили между полками 10 наружных продольных балок 1. Затем на заготовке из продольного набора между стенками 13 продольных рядов Z-образных элементов 4 и замковых элементов 16 с одновременной укладкой пакетов утеплителя

7 между стенками 13 поперечных рядов Z- образных элементов 4. При этом с одной стороны наружная поперечная балка 2 и примыкающий к ней поперечный ряд Z-образных элементов 4 предварительно соединяются между собой полками 10 и 11, а с другой стороны полка наружной поперечной балки 2 и замковый поперечный элемент 16 тоже предварительно соединяются между собой нахлесточным швом точечной

сваркой. Установка поперечных элементов 2 и 4 производится последовательно по одному на заготовке из продольных элементов с тем, чтобы иметь доступ для соединения 17 внутренних полок меньшей ширины 12

между собой. При сборке поперечных элементов 2, 4, 16 соединение их между собой на уровне обшивок производится внахлестку сплошным швом, а полки меньшей ширины 12 Z-образных 4 поперечных и продольных 3 соединяются между собой заклепочным швом в точках пересечения 17. После сборки всех поперечных элементов 2, 4, 16 с укладкой пакетов утеплителя 7 продольные наружные балки 1 подгибаются в проектное положение и производится соединение отогнутой полки 10 наружных продольных балок 1 с нижней обшивкой 6 из поперечных балок.

Применение предложенного технического решения позволит снизить трудоемкость изготовления за счет уменьшения номенклатуры применяемых деталей и технологических соединений.

0

Формула изобретения Опорная рама объемного блока, включающая обвязку, внутреннее заполнение из продольных и поперечных рядов несущих элементов и утеплитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления рамы, несущие элементы заполнения размещены на разных уровнях и выполнены из Z-образных элементов, горизонтальные полки которых имеют разную ширину, причем полки меньшей ширины продольных и поперечных рядов обращены один к другой и соединены в местах пересечения рядов, а полки большей ширины частично перекрывают одна другую.

Использование: выполнение передвижных фундаментов под малые здания. Опорная рама объемного блока включает обвязку в виде продольных и поперечных наружных балок, внутреннее заполнение из продольных и поперечных рядов несущих элементов и утеплитель. Несущие элементы заполнения размещены на разных уровнях и выпол- нены из Z-образных элементов. Горизонтальные полки элементов имеют разную ширину причем полки меньшей ширины продольных и поперечных рядовобра - щены друг к другу и соединены в местах пересечения рядов. Полки большей ширины частично перекрывают друг друга. 9 ил.

Б

Фиг

8

Фиг1

Фиг.З

Фиг. 4

Фиг.5

Фиг.6

..

/7 /

10 Jn rf

19

a

/ //

a

$«. 7

V

a

ft &tt

/

№

Pw.