Способ автоматического регулирования натяжения тягового органа с помощью датчиков, реагирующих на изменение натяжения, применяемые в автоматических натяжных станциях, известны. Однако они обладают целым рядом существенных недостатков: высокими потерями натяжения на промежуточных звеньях, связывающих привод станции с натяжной головкой; невозможностью точно определить величину натяжения тягового органа конвейера; перекосами натяжной головки конвейера, возникающими при ее перемещении; сложностью кинематической схемы и трудоемкостью в обслуживании натяжной станции.
Предложенный способ автоматического регулирования натяжения тягового органа позволяет устранить многие из этих недостатков и отличается от известных тем, что на опорах вала звездочки натяжной станции установлены два датчика усилий, каждый из которых входит в самостоятельный контур регулирования, включающий в качестве исполнительного элемента привод толкателя, связанного с головкой натяжной станции. Автоматическое управление величиной натяжения тягового органа пластинчатого конвейера осуществляют непосредственно по величине усилий, действующих на две опоры вала звездочки, что исключает аварии в работе конвейера (проскальзывание цепи иа приводной звездочке), возникающие из-за погрещиостей в измерении величины натяжения тягового органа. Применяемое электрическое уравновещивание усилий на концах приводного вала позволяет исключить промежуточные звенья, для механического уравновещивания усилий на бортах натяжной головки конвейера, но снижающие эксплуатационные качества натяжной станции.
Использование в качестве исполнительного механизма натяжной станции электрических или гидравлических приводов-толкателей позволяет получить простую и компактную конструкцию натяжной станции, уменьщить установленную мощность натяжной станции.
При реализации предлагаемого способа автоматического регулирования натяжения тягового органа сокращается число элементов натяжной станции и значительно уменьшается трудоемкость в обслуживании, так как такая натяжная станция проста и надежна в эксплуатации.
На чертеже изображен общий вид автоматической натяжной станции, иллюстрирующий существо рассматриваемого способа.
Исполнительный механизм натяжной станции включает два электрических привода-толкателя 1 (типа ПТВ), щтоки 2 которых закреплены непосредственно на натяжной голов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ | 1965 |
|
SU224454A1 |
Способ автоматического управления натяжением тягового органа двухприводного скребкового конвейера | 2022 |
|
RU2801914C1 |
Натяжное устройство скребкового конвейера | 1982 |
|
SU1025611A1 |
ГУСЕНИЧНЫЙ ПРИВОД для КОНВЕЙЕРОВ С ЦЕПНЫМ ТЯГОВЫМ ОРГАНОМ | 1970 |
|
SU275832A1 |
Ленточно-цепной конвейер | 1983 |
|
SU1102722A1 |
ДАТЧИК НАТЯЖЕНИЯ ЦЕПИ (ВАРИАНТЫ), ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР, СЕНСОРНЫЙ БЛОК ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ПОЛОМКИ ЦЕПИ, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ЦЕПИ В ЦЕПНОМ КОНВЕЙЕРЕ И ПРУЖИННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СЕНСОРНОГО БЛОКА | 2012 |
|
RU2533953C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ | 1969 |
|
SU238197A1 |
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1981 |
|
SU982992A1 |
Установка для упаковки продуктов в картонные коробки | 2020 |
|
RU2730764C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-СБОРОЧНЬ!Й ТРАНСПОРТЕР | 1968 |
|
SU221561A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация