Натяжное устройство скребкового конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G23/44 

ю ел

о:

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к гидравлическим устройствам для натяжения цепи передвижных одноприводных скребковых конвейеров, и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, где требуется заданное усилие натяжения цепей, лент и канатов.

Известно натяжное устройство скребкового конвейера, выполненное по бокам рамы концевой головки в специальных направляющих втулках и связанное посредством штоков с подшипниковыми узлами, а через них со звездочкой конвейера, вал которой от усилия гидродомкратов перемеш,ается в продольном пазу на бортах рамы конвейера 1.

Указанное устройство для своего применения требует изменения конструкции самого сложного узла конвейера - приводной головки. Совмещение его с приводной головкой приводит к преждевременному износу и разрушению подшипниковых узлов из-за вибрации тягового органа под воздействием динамических нагрузок от привода. Кроме того, устройство производит выбор только слабины цепи и не позволяет автоматически укорачивать став конвейера при растяжении цепи усилиями, вызванными увеличением строительной длины става изза волнообразной передвижки его домкратами крепи, т. е. не обладает требуемой податливостью при возрастании внешних растягивающих цепь нагрузок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является натяжное устройство скребкового конвейера, включающее расположенную на опорной плите концевую головку, соединенную с переходной секцией с наклонными и горизонтальным участками, и натяжные гидроцилиндры, связанные с гидравлической системой управления, имеющей гидроаккумулятор. Приводной вал с огибаемыми тяговыми цепями звездочками установлен в корпусах подщипников, расположенных в направляющих с возможностью перемещения натяжными гидроцилиндрами, нагнетательные магистрали которых соединены с гидроаккумулятором. Это устройство дает возможность снизить динамические нагрузки, возникающие в тяговых цепях 2.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет автоматически изменять длину тяговой цепи, например, при передвижке става конвейера, это снижает эффективность его работы.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства путем автоматического изменения длины става с изменением длины тяговой цепи при передвижке става конвейера.

Указанная цель достигается тем, что в натяжном устройстве скребкового конвейера, включающем расположенную на опорной плите концевую головку, соединенную с переходной секцией с наклонным и горизонтальным участками, и натяжные гидроцилиндры, связанные с гидравлической системой управления, имеющей гидроаккумулятор, переходная секция выполнена из подвижной и неподвижной частей, соединенных между собой на горизонтальном участке телескопически, посредством гидроцилинд0 ров-гасителей колебаний и натяжными гидроцилиндрами, которые шарнирно закреплены на неподвижной секции и посредством шаровых шарниров связаны с гидроцилиндрамигасителями колебаний, упирающимися концами штоков в выполненные на подвижной

5 части упоры, при этом поршневые полости гидроцилиндров-гасителей колебаний сообщены с гидроаккумулятором.

Кроме того, неподвижная часть переходной секции жестко соединена с опорной плнтой, которая имеет шарнирно с ней связанные стаканы для установки шахтных стоек. На фиг. 1 изображена концевая часть скребкового конвейера с натяжным устройством, вид сверху; на фиг. 2 - переходная секция, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид

5 сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - гидравлическая схема управления устройством.

Гидравлическое натяжное устройство

скребкового конвейера содержит переходную секцию, состоящую из двух частей: подвижной 1 (наклонно-горизонтальной) и неподвижной 2 (горизонтальной), входящих на горизонтальном участке одна в другую т. е. соединенных телескопически. При этом подвижная часть - толстостенная и имеет выточку с пазом под рештак (фнг. 4), а неподвижная 2 -: тонкостенная из износостойкого материала и в сечении повторяет профиль рештака. Днище неподвижной части секции при помощи сварки выполнено заодно с опорной плитой 3, которая своими кронштейнами 4 посредством осей 5

0 шарнирно соединена со стаканами 6 для установки шахтных стоек. По бокам неподвижной части 2 секции на осях 7 установлены два натяжных гидроцилиндра 8 , которые при помощи хомутов 9 свободно крепятся к подвижной части 1 секции н своими штоками 10 со сферическими головками, упираясь в корпусы двух гидроцилиндровгасителей 11 колебаний, образуют шарнирные соединения, запираемые на корпусах гидроцилиндров при помощи крышки 12 с

0 выточкой и резьбового соединения 13.

В донной части корпусов гидроцилиндров-гасителей колебаний также выполнена проточка под часть сферической поверхности штока, которая совместно с проточкой на крышке образует поверхность, српрягае5 мую со сферическими головками штоков, и позволяет шарниру при внешних нагрузках осуществлять малые перемещения вдвух плоскостях. Гидроцилиндры-гасители колебаний при помощи хомутов 14 свободно крепятся на боковнне подвижной части секции, а их штоки 15 упираются в упор 16 с выточкой под головку штока. Упор состоит из двух частей: верхней, посредством сварки соединенной с подвижной частью секции, и нижней, прикрепленной к ней при помощи резьбового соединения 17.

На опорной плите установлено унифицированное прицепное устройство для тяговой цепи очистного комбайна (фиг. 3), состоящее из разъемного замка 18, верхняя часть которого крепится к нижней при помощи резьбо.вых соединений 19 и составных элементов: оси 20, серьги 21, траверсы 22, сектора 23 и оси 24.

Гидравлическая система управления устройством (фиг. 5) состоит из резервуара 25 с рабочей жидкостью, насоса 26 постоянного расхода и давления с предохранительным клапаном 27, золотников 28 и 29 управления, гидроаккумулятора 30, манометров 31 и 32 и системы нагнетательных и сливных трубопроводов.

Рабочий цикл устройства состоит из процессов монтажа, подготовки и собственно работы.

При монтаже неподвижную часть 2 секции стыкуют с крайним верхним рештаком конвейера 33 (фиг. 1). После этого устанавливают подвижную часть 1 секции с гидродомкратами 8 и 11, которые через золотники 28 и 29 управления (фиг. 5) посредством трубопроводов подключают к установленному на штреке насосу 26. Затем подвижную часть 1 секции подсоединяют к концевой головке 34, заводят в прицепное устройство 35 тяговую цепь 36 очистного комбайна, устанавливают в связанные с опорной плитой 3 стаканы щахтные стойки 37 и соединяют между собой верхнюю и нижнюю ветви скребковой цепи 38 забойного конвейера (фиг. 1).

Установив золотник 28 управления в положение а, а золотник 29 в положение б, включают насос 26, и рабочая жидкость под давлением, например 20 МПа, поступает в нижнюю полость предварительно заряженного, например, азотом до давления 19 МПа гидроаккумулятора 30 и далее в поршневые полости гидроцилиидров-гасителей 11 колебаний с малым ходом штоков 15 и устанавливает их порщни в крайнее левое положение. После этого золотник 28 устанавливают в положение б, т. е. систему, состоящую из гидроцилиндров 11 с гидроаккумулятором 30, манометром 31 и трубопроводами, отсекают и делают ее независимой от насоса. Установив золотник 29 в

положение с, подают рабочую жидкость в поршневые полости натяжных гидроцилиндров 8, которые, воздействуя своими штоками 10 на корпусы гидроцилиндров 11, способствуют выбору слабины цепи и созданию требуемого е натяжения и уравновешивают гидравлическую систему путем установки поршней гидроцилиндров-г сителей колебаний примерно в среднее положение (фиг 5).

Устройство работает автоматически. При удлинении цепи вследствие абразивного износа звеньев в местах шарнирных соединений или при упругом удлинении (укорочении) цепи под воздействием усилий привода или гидропередвижчиков крепи натяжные гидроцилиндры 8j осуществляя раздвижку частей 1 и 2 составной секции, выбирают слабину цепи, создавая требуемое ее натяжение (фиг. 1). Их штоки 10 (фиг. 5), воздействуя при этом на корпусы гидроци0 линдров-гасителей 11 колебаний, вытесняют часть жидкости из поршневых полостей в полость гидроаккумулятора 30 за счет сокращения его газовой камеры до момента уравновещивания давлений по обе стороны мембраны.

5 В конечный момент передвижки става, когда цепь испытывает предельные нагрузки, устройство исключает разрыв цепи, т.е. ведет себя податливо за счет того, что штоки 15 гидроцилиндров М под воздействием внешней нагрузки (большей усилия натяжения цепи) втягиваются и вытесняют часть жидкости из поршневых полостей в полость гидроаккумулятора 30.

Возникающие в тяговом органе конвейе. ра упругие колебания от привода гасятся

эластичной мембраной гидроаккумулятора

5 30, которая постоянно подперта несколько меньшим, чем в системе, давлением, например, азота. При этом происходит периодическое поступление или отток рабочей жидкости из поршневых полостей гидроцилинд0 ров 11.

При выходе из строя гидроцилиндров 11 (одного или двух) вследствие потери герметичности (утечки в уплотненных) натяжное устро.йство не теряет работоспособности. Состояние уплотнений гидроцилиндров 11 и 8 при этом определяется показаниями манометров 31 и 32.

Такое выполнение устройства повышает эффективность его работы путем автомати0 ческого изменения длины става с изменением длины тяговой цепи при передвижке става конвейера.

1. НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, включающее расположенную на опорной плите концевую головку, соединенную с переходной секцией с наклонным и горизонтальным участками, и натяжные гйдроцилиндры, связанные с гидравлической системой управления, имеющей гидроаккумулятор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем автоматического изменения длины става с изменением длины тяговой цепи при передвижке става конвейера, переходная секция выполнена из подвижной и неподвижной частей, соединенных между собой на горизонтальном участке телескопически, посредством гидроцилиндров-гасителей колебаний и натяжными гидроцилиндрами, которые шарнирно закреплены на неподвижной секции и посредством шаровых шарниров связаны с гидрх)цилиндрами-гасителями колебаний, упирающимися концами штоков в выполненные на подвижной части упоры, при этом поршневые полости гидроцилиндров-гасителей колебаний, сообщены с гидроаккумулятором. i 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что неподвижная часть переходной (Л секции жестко соединена с опорной плитой, которая имеет шарнирно с ней связанные стаканы для установки шахтных стоек.

Фиг.г 7 2

R:

8

УУ/У////// ////////

Фuг.

15

Фиг. 5