Известны способы изготовления зеркал путем последовательного нанесения слоев алюминия и фтористого магния на стеклянную подложку.
Цель изобретения - повысить коэффициент отражения, а также прочность зеркал. Достигается это тем, что на слой фтористого магния наносят слой двуокиси титана.
Покрытие состоит из непрозрачного слоя алюминия, нанесенного на стеклянную полированную поверхность, пленки фтористого магния и наружного слоя окиси титана. Покрытие получают путем испарения в вакууме А1, MgFa и металлического титана. При этом А1 и MgFa испаряют обычным способом. Аналогичным образом ведут испарение металлического титана. Так как температура испарения Ti значительно выше температуры испарения MgFa (примерно 1500°С), испарение титана ведут не из молибденовых лодочек, а из вольфрамовых толщиною 0,05+0,1 мм (ток испарения 150А). После нанесения покрытия слой отжигают при температуре 300°С в течение 3 час. При этом титан окисляется и иревраш,ается в непоглощающую световую энергию интерференционную пленку. Одновременно слои весьма ощутимо закрепляется и может быть отнесен к первой группе прочности. Предлагаемый способ получения зеркал позволяет получить высокий коэффициент отрал ения в широкой области спектра (на 2-2,5% iiO сравнению с тем, что имеет место при нарулсиом слое ZnS). Коэффициент отражения достигает максимального значения, 99-99,5i)/o. В инфракрасной области спектра коэффициент отражения нигде не снижается ниже того, что дает чистый алюминиевый слой, т. е. допуск на коэффициент отражения равен 26/0, т. е. нижний предел коэффициента отражения для видимой области спектра может быть ограничен 970/0 (R 97o/o). В ультрафиолетовой области спектра имеет место значительное снижение коэффициента отражения.
Предмет изобретения
Способ изготовления зеркал путем последовательного нанесения слоев алюминия и фтористого магния на стеклянную подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента отражения, а также прочности
зеркал, иа слой фтористого магния нанося г слой двуокиси титана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления зеркал | 1979 |
|
SU810637A1 |
ЗЕРКАЛО С ОБОГРЕВОМ | 2013 |
|
RU2527934C1 |
ЗЕРКАЛО С ОБОГРЕВОМ | 2011 |
|
RU2467895C1 |
ВЫСОКООТРАЖАЮЩЕЕ ЗЕРКАЛО С ОБОГРЕВОМ | 2012 |
|
RU2502235C1 |
Способ оксидирования алюминированного зеркала | 1979 |
|
SU857301A1 |
Способ изготовления алюминированного стеклянного зеркала с алюминиевой отражательной поверхностью | 1961 |
|
SU140179A1 |
ЗЕРКАЛО ДЛЯ ЛАЗЕРОВ | 2007 |
|
RU2348092C1 |
НИЗКОЭМИССИОННОЕ ПОКРЫТИЕ | 2006 |
|
RU2339591C2 |
МНОГОСЛОЙНОЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 2001 |
|
RU2213362C2 |
ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2043222C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация