Способ изготовления алюминированного стеклянного зеркала с алюминиевой отражательной поверхностью Советский патент 1961 года по МПК C03C17/36 

Описание патента на изобретение SU140179A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИРОВАННОГО СТЕКЛЯННОГО ЗЕРКАЛА С АЛЮМИНИЕВОЙ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ

Заявлено 2 января 1961 г. за № 691698/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений № 15 за IS61 г.

Известно зеркало, состоящее из слоев сернистого цинка и серебра.

Недостатком таких зеркал является их малый коэффициент отражения.

Алюминированные стеклянные зеркала с алюминиевой отражательной поверхностью, изготовленные по предложенному способу, имеют повышенный коэффициент отражения по сравнению с изготовленными по ранее известному способу. Это достигается за счет того, что на подслой из сернистого цинка при нанесении слоя алюминия испарением в вакууме наносят слой фтористого магния.

Таким образом, по предложенному способу на полированную с обеих сторон подложку из стекла или кварца испарением в вакууме наносится так называемая «усилительная пленка сернистого цинка толщиной в четверть длины волны для видимой области спектра. Затем, испарением же, в вакууме наносится компенсирующая скачок фазы пленка фтористого магния оптической толщиной, равной половине величины скачка фазы на границе алюминий - фтористый магний. На пленку фтористого магния наносится непрозрачный слой алюминия, защитный слой меди и после снятия деталей с вакуумной установки наносится непрозрачный слой бекелитового лака с алюминиевым наполнителем.

Изготовленное таким образом зеркало обладает большим коэффициентом отражения, чем зеркала, изготовляемые ранее известными способами с алюминиевой отражательной поверхностью и относятся по

ПОВЕРХНОСТЬЮ

№ 140179- 2 механической прочности к высшей - нулевой - группе прочности. Они могут быть использованы при работе в исключительно жестких эксплуатационных условиях.

Изготовленные зеркала по своим оптическим и другим характеристикам не уступают зеркалам с задним серебрением и могут их полностью заменить на заводах, где используется химическое или вакуумное серебрение деталей небольших габаритов (не более 300 мм в диаметре) в случае массового производства.

Предмет изобретения

Способ изготовления алюминированного стеклянного зеркала с алюминиевой отражательной поверхностью и подслоем из сернистого цинка, отличаюш,ийся тем, что, в целях повышения коэффициента отражения зеркала, на подслой из сернистого .цинка при нанесении слоя алюминия испарением в вакууме наносят слой фтористого магния.

Похожие патенты SU140179A1

название год авторы номер документа
ОПТИЧЕСКОЕ ЗЕРКАЛО 1991
  • Валидов М.А.
  • Халиуллина Н.З.
  • Галяутдинов Р.Т.
RU2020137C1
Способ изготовления зеркал 1979
  • Герасимова Нина Гавриловна
  • Горбачева Наталия Александровна
  • Сагитов Спартак Исхакович
SU810637A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛ 1965
SU176052A1
ОТРАЖАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Волков Э.П.
  • Поливода А.И.
RU2043582C1
ЗЕРКАЛО С ОБОГРЕВОМ 2011
  • Галяутдинов Рафаэль Тагирович
RU2467895C1
ЗЕРКАЛО С ОБОГРЕВОМ 2013
  • Галяутдинов Рафаэль Тагирович
RU2527934C1
ВЫСОКООТРАЖАЮЩЕЕ ЗЕРКАЛО С ОБОГРЕВОМ 2012
  • Галяутдинов Рафаэль Тагирович
RU2502235C1
ДИХРОИЧНЫЙ ПОЛЯРИЗАТОР 1997
  • Беляев С.В.
  • Лазарев П.И.
  • Малимоненко Н.В.
  • Мирошин А.А.
RU2124746C1
Оптическое металлическое зеркало и способ его изготовления 1989
  • Большанин Александр Фридрихович
  • Орлов Сергей Владимирович
SU1753439A1
Способ оксидирования алюминированного зеркала 1979
  • Вершинский Евгений Альфонсович
  • Зубов Георгий Федорович
  • Тельный Анатолий Алексеевич
  • Фоменко Павел Николаевич
SU857301A1

Реферат патента 1961 года Способ изготовления алюминированного стеклянного зеркала с алюминиевой отражательной поверхностью

Формула изобретения SU 140 179 A1

SU 140 179 A1

Авторы

Валидов М.А.

Даты

1961-01-01Публикация

1961-01-02Подача