Изобретение относится к усовершенствованному способу санитарной очистки хвостовых газов от оксидов азота и может быть использовано в химической промышленности, черной металлургии и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является увеличение обьемной скорости газового потока при сохранении высокой степени очистки.
Поставленная цель достигается путем восстановления оксидов азота аммиаком при температуре 50-200°С на катализаторе тетра-4-карбоксифталоцианине никеля, нанесенном на носитель - гранулированный оксид алюминия.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Пример. Приготовление катализатора.
Тетра-4-карбоксифталоцианин никеля (4-СООН)4 растворяют в 0,1 %-ном водном растворе гидроксида аммония. Носитель, гранулированную окись алюминия, пропитывают приготовленным раствором до адсорбции МФц(4-СООН)4 нз носителе в количестве 1,0 мас.%. Затем полученный катализатор сушат при 100°С до постоянной массы.
П р и м е р 2. Приготовление катализатора вели аналогично примеру 1. Содержание N )Фц(4-СООН)4 на носителе 0,5 мас.%.
П р и м е р 3. Приготовление катализатора вели аналогично примеру 1. Содержание (4-СООН)4 на носителе 1,5 мас.%.
П р и м е р 4. Приготовление катализатора вели аналогично примеру 1. Содержание N Фц(4-СООН)4 на носителе 2,0мас.%.
П р и м е р 5. Процесс очистки.
Очистку проводили в стеклянном реакторе проточного типа диаметром 10 мм при объеме катализатора равном 1 см. Состав газовой смеси: N0 - 1,0% об;МНз - 1,0% об ; 02 - 4,0% об; N2 - 94,0% об. Анализ газа на
««А
XI
О
ю
СлЗ
ел
содержание оксидов азота до и после контактного аппарата проводится по известной методике. Температура в реакторе 50°С. Объемная скорость газового потока 8600 ч 1. Катализатор получен по примеру 1. Степень очистки газа от N0 составляет 99,5%.
Пример 6. Условия опыта аналогичны примеру Б. Температура в реакторе 100°С. Объемная скорость газового потока 9900 . Степень очистки газа от N0 составляет 99,5%.
Пример. Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 150°С. Объемная скорость газового потока 10900ч , Степень очистки газа от N0 составляет 99,5%.
П р и м е р 8, Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 200°С. Объемная скорость газового потока 11800 . Степень очистки газа от N0 составляет 99,5%.
Пример 9. Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 150°С. Объемная скорость газового потока 10900 . Катализатор получен по примеру 2. Степень очистки газа от N0 составляет 90,1%.
Пример 0. Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 150°С. Объемная скорость газового потока 10900 . Катализатор получен по примеру
3.Степень очистки газа от N0 составляет 99,6%.
Примеры 11. Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 150°С. Объемная скорость газового потока 10900 , Катализатор получен по примеру
4.Степень очистки газа от N0 составляет 99,4%.
Данные по примерам 5-8 сведены в табл.1 и сравнены с результатами при использовании известного способа.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ очистки от оксидов азота позволяет вести процесс очистки при больших скоростях газового потока, превышающих известный способ на (1,9 - 2,6)-103 при сохранении высокой степени очистки и селективности процесса.
го
Формула изобретения
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота путем восстановления аммиаком при 50 - 200°С на катализаторе
тетра-4-карбоксифталоцианине переходного металла на носителе - гранулированном оксиде алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения объемной скорости газа при сохранении высокой степени очистки, в качестве катализатора используют тетра-4-карбоксифталоцианин никеля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | 1989 |
|
SU1699552A1 |
Способ получения активного компонента катализатора процесса очистки отходящих газов от оксидов азота | 1990 |
|
SU1803409A1 |
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | 1987 |
|
SU1590119A1 |
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | 1989 |
|
SU1719036A1 |
Способ очистки отходящих газов | 1990 |
|
SU1775143A1 |
Способ очистки газов от оксидов азота | 1983 |
|
SU1132962A1 |
Способ получения катализатора для удаления окислов азота, окиси углерода и/или остаточных углеводородов | 1987 |
|
SU1657048A3 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АРСИНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО C-C-ОЛЕФИНЫ | 1988 |
|
RU2007437C1 |
Катализатор для очистки газовой смеси от оксида азота | 1990 |
|
SU1715394A1 |
Катализатор для очистки отходящих газов от окислов азота | 1974 |
|
SU660571A3 |
Изобретение относится технологии очистки отходящих газов от оксидов азота, применяемой в химической промышленности, металлургии и т.п., и позволяющей увеличивать объемную скорость газа при сохранении высокой степени очистки. Очищаемый газ в смеси с аммиаком пропускают при температуре 50 - 200°С через слой катализатора, тетра-4-карбоксифталоцианина никеля на носителе - гранулированном оксиде алюминия. Способ позволяет вести очистку при высокой скорости газового потока - на (1,9 - 2,6)« 103 при степени очистки 99,4-99,6%. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | 1989 |
|
SU1699552A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1989-06-26—Подача