Способ переработки пород и материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C23/00 B02C25/00 

Изобретение относится к дроблению и обогащению пород и материалов, а именно к способам их переработкой может использоваться в производстве стройматериалов в частности смесей заполнителей в строительной, дорожно-строительной. горнодобывающей и других отраслях промышленности и является усовершенствованием способа по авт. св. № 882603.

В основном изобретении по авт. св. N° 882603 описан способ переработки пород и материалов путем постадийного измельче-, ния дробилками с основной гранулометрией выхода, фракционирования на грохоте, складирования в сборных емкостях, по крайней мере на одной из стадий отделения от входного потока перерабатываемой массы регулируемых потоков и измельчения их дополнительными дробилками с корректирующими гранулометриями и соединения выходных потоков из-под дробилок

Недостаток известного способа заключается в том. что он не обеспечивает получение смесей широкой номенклатуры, в частности, с прерывной гранулометрией (т.е. с пропуском фракций) из складированных в сборных емкостях последовательных по крупности фракций дробленого материала. Смеси с прерывной гранулометрией характеризуются малой межзерновой пустотностью.

Цель изобретения - расширение номенклатуры выпуска смесеч фракций рецептурного состава.

Цель достигается тем что группы фракций из соответствующих емкостей смешивают поочередно и смеси отгружают прерывистыми потоками так, что приготовление смеси одного состава прерывают по достижении контрольного уровня фракции в емкости, заполнившейся первой из всех, и возобновляют после технологической паузы в формировании этого потока, причем в песл С

xi о

ю

00

со

ГО

риод технологической паузы формируют и отгружают смесь другого состава, включая фракцию из емкости, заполнившейся первой, или отгружают отдельную фракцию из емкости, заполнившейся первой.

Способ может быть реализован, например, при помощи устройства по авт. св. № 882603 следующим образом. Из емкостей, содержащих компоненты одной из намеченных к производству смесей с прерывной гранулометрией, выпускают содержащиеся в них материалы в соответствии с рецептурой смеси. В емкостях, материалы которых не используются в данной смеси, происходит их накопление. При достижении контрольного уровня в одной из емкостей производство и о грузку первой смеси прекращают и возобновляют после технологической паузы. Ь сли заполнившаяся первой из всех емкость содержит фракцию, являющуюся компонентной другой смеси, то в период технологической паузы формируют и отгружают другую смесь. Если фракция из заполнившейся емкости не является компонентной ни одной из намеченных к производству смесей, то в период технологической паузы ее отгружают отдельно, например, во входной поток дробилок с корректирующей гранулометрией или на склад. Пример реализации способа с использованием устройства по авт. св. Nfe 882603 представлен на чертеже.

Устройство состоит из питателя 1, конвейера 2, делителя 3, однотипных дробилок 4, конвейера 5, грохота 6, сборных емкостей 7(1)-7(3), снабженных датчиками уровня 11 и затворами 12, делителя 8, дробилки с основной гранулометрией выхода 9 и дробилки с корректирующей гранулометрией выхода 10, конвейера 13, дополнительного делителя, конвейера готовой продукции 15. В шести расходных емкостях 7(1)-7(6) непрерывно аккумулируется расклассифицированный дробленый материал круп ностью до 1,25; св. 1,25 до 2,5; св. 2 5 до 5- св. 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм Необходимо произвести три смеси материалов по следующим рецептурам:

Использование в производстве стройматериалов, в частности, смесей заполнителей, в строительной, дорожно-строительной горнодобывающей и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе переработки пород и материалов группы фракций из соответствующих емкостей смешивают поочередно, и смеси отгружают прерывистыми потоками так что приготовление смеси одного состава прерывают по достижении контрольного уровня фракции в емкости, заполнившейся первой из всех, и возобновляют после технологической паузы в формировании этого потока. 2 з.п. ф-лы.

Производство начато со смеси А. Фор- мирование ее происходит путем выпуска материалов в соответствии с рецептурой из емкостей 7(2), 7(3) и 7(6) на конвейер готовой продукции. Одновременно в емкостях 7(1), 7(4) и 7(5) аккумулируются не используемые в данной смеси расклассифицированные фракции дробленного материала. Интенсивность накопления отдельных фракций зависит от свойств перерабатываемого материала и технологических параметров дробильно-сортироЕочной линии, производящей дробленый продукт Предложим, что первой до контрольного уровня наполнилась емкость 7(4). После этого приготовление смеси А прерывают и тх. в емкости 7(4) содержится фракция от 5 до 10 мм, являющаяся компонентой смеси Б, то во технологической паузы в производстве смеси А выпускают смесь Б. Если первой из всех до контрольного уровня заполнилась ем- кость 7(1) (или 7(5)), материал из которой не является компонентой ни одной из предназначенных к выпуску смесей, то во время технологической паузы ее отгружают отдельно, например, во входной поток дро-

билок с корректирующей гранулометрией либо на склад. После этого возобновляют производство смеси А.

Предлагаемый способ повышает технологическую гибкость линии,что обеспечивает расширение номенклатуры выпускаемой продукции, в частности, широкого набора смесей фракций рецептурного состава, в том числе смесей с малой межзерновой пу- стотностью. Выпуск изделий на основе таких смесей обеспечит повышение прочности и сейсмостойкости создаваемых сооружений при экономии цемента, при этом затраты нз новую продукцию останутся в пределах затрат на ранее выпускавшуюся.

Формула изобретения 1. Способ переработки пород и материалов по авт. св. Ns 882603, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры выпуска смесей фракций рецептурного состава, группы фракций из соответствующих емкостей смешивают поочередно и смеси отгружают прерывистыми потоками так, что приготовление смеси одного состава прерывают по достижении контрольного уровня фракции в емкости, заполнившийся первой из всех, и возобновляют после технологической паузы в формировании этого потока.

формируют и отгружают смесь другого со- заполнившейся первой.

става включают фракцию из емкости, заполнившейся первой.

на склад