ситны грохотов 13 и 14, конвейеров 15 и 16, на которых формируются смеси, а также конвейеров 17 и 18, отводящих продукты
грохочения в основную технологию, причем конвейер 18 может транспортировать материал в сборную емкость 4. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377324C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2026805C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД | 2000 |
|
RU2183994C2 |
Способ переработки пород и материалов и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU882603A1 |
Способ регулирования процесса классификации сыпучего материала по крупности | 1985 |
|
SU1253670A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2043164C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА И УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА | 2011 |
|
RU2473521C2 |
Способ регулирования загрузки конусной дробилки | 1982 |
|
SU1079292A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ БАРИТОВОЙ РУДЫ | 2001 |
|
RU2187388C1 |
ДРОБИЛЬНО-ГРОХОТИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1998 |
|
RU2142851C1 |
Использование: на дробильно-сортиро- вочных заводах, производящих готовые смеси заполнителей. Сущность изобретения: установка состоит из конвейера 1 про- мпродукта основной технологии, грохота 2, сборных емкостей 3 и 4, каждая из которых имеет не менее двух выпускных отверстий и снабжена датчиками 5 уровня заполнения материалом и дозаторами 6, конвейеров 7 и 8, служащих для отвода материалов в основную технологию, конвейеров 9 и 10, направляющих регулируемые параллельные потоки соответственно в дробилки со сверхгрубым 11 и сверхтонким .12 исполнением профилей дробящего пространства, двух
Изобретение относится к дроблению пород и материалов, преимущественно к дробильно-сортировочным заводам, выпускающим готовые щебеночные смеси.
Известны установки по производству бетонных смесей, характеризующих тем, что на конечной стадии производства щебня установлены грохота и бункера для разделения материала на узкие фракции и раздельного их складирования.
Известна установка для приготовления щебеночных смесей, содержащая последовательные стадии дробления, транспортные коммуникации грохота и сборные емкости.
Недостатком данной установки является то, что она предназначена лишь для выпуска смесей с непрерывной грануломет- рией, низка оперативность управления гра- нулометрией продукции в смесях щебня.
Цель изобретения - расширение номенклатуры и повышение оперативности управления гранулометрией продукции в смесях щебня. Достижение цели обеспечивает получение смесей щебня в процессе производства, в частности смесей с малой межзерновой пустотностью. Все это предопределяет меньшие производственные издержки.
Достигается это тем, что в зоне заключительной стадии дополнительно установлены две параллельно работающий конусные дробилки с дифферентацией профилей их камер и показателей гранулометрии их выхода, автономными дозаторами их загрузки и грохотами рассева продукта.
На чертеже представлена установка для производства щебня.
Установка содержит конвейер 1 про- мпродукта, грохот 2, сборные емкости 3 и 4, имеющие не менее двух выпускных отверстий, датчики 5 уровня заполнения сборных емкостей материалом, дозаторы 6, конвейеры отвода материала 7 и 8, конвейеры регулируемых потоков 9 и 10, дробилки со сверхгрубым 11 и сэерхтонким 12 исполнением дробящих пространств, двухситные грохоты 13 и 14, конвейеры смесей 15 и 16, отводящие конвейеры 17 и 18. Конвейер 18 выполнен таким образом, что может транспортировать материал в сборную емкость 4.
Установка работает следующим образом. .
Поданный конвейером 1 промпродукт на грохот 2 по заданной границе разделяется на два класса, надрешетный продукт поступает в емкость 3, а подрешетный в емкость 4. Из емкости 3 конвейером 9 материал подается на дробление в дробилку 11 со сверхгрубым профилем дробящего пространства, а из емкости 4 конвейером 10 в дробилку 12 со сверхтонким дробящим пространством. Продукт дробилки 11 направляется на грохот 13, а дробилки 12 на грохот 14, на грохотах установлены сита для разделения материала по заданной программе. Надрешетные продукты нижних сит грохотов 13 и 14 объединяются в смесь на конвей ере 15, а надрешетный продукт верхнего сита грохота 15 объединится с подрешетным продуктом грохота 14 на конвейере 16 в смесь с другими заданными параметрами. Подрешетный материал нижнего сита грохота 13 конвейером 17 подается для приготовления фракционированного щебня, а
подрешетный продукт верхнего сита грохота 14 конвейером 18 направляется либо в сборную емкость 4, либо для приготовления фракционированного щебня. Дозаторами 6 регулируется производительность дробилок и соответственно, составных частей смесей. В случае переполнения емкостей 3 или 4 срабатывает датчик 5 и излишки материала направляются для приготовления фракционированного щебня.
-..
Фор мула изобретения
Установка для производства щебня, содержащая агрегаты последовательных
стадий дробления, транспортные коммуникации, грохоты и сборные емкости, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры и повышения оперативности управления гранулометрией продукции в
смесях фракций щебня, в зоне заключительной стадии дополнительно установлены две параллельно работающие конусные дробилки с дифференциацией профилей их камер и показателей гранулометрии их выхода, автономными дозаторами их загрузки и грохотами рассева продукта.
Троицкий В.В, Обогащение нерудных строительных материалов | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Вагонетка для движения по одной колее в обоих направлениях | 1920 |
|
SU179A1 |
.- | |||
Способ переработки пород и материалов и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU882603A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1989-11-01—Подача