Моталка Советский патент 1979 года по МПК B21C47/20 

(54) МОТАЛКА

Моталка относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использована в прокатных цехах при переработке проволоки.

Известна моталка, содержащая соосные, вращающиеся от общего привода, вытяжной И накопительный барабаны и щарнирно закрепленные на накопительном барабане элементы, поворачивающиеся посредством привода ИЗ горизонтального положения, когда ОНИ служат для удержания витков проволоки И накопления их в моток, в вертикальное положение, при котором моток беспрепятственно падает вниз. Резка проволоки для отделения мотка производилась отдельным механизмом. При этом конец проволоки, сходящей с вытяжного барабана, оставался свободным, что очень опасно, особенно при обработке высокопрочной проволоки на больших скоростях 1.

Известна также моталка, содержащая привод, связанные с приводом соосно расположенные ВЫТЯЖНОЙ И накопительный барабаны и шарнирно закрепленные на накопительном барабане поворотные элементы И привод ИХ поворота 2.

Однако в известных моталках поворотные элементы, щарнирно закрепленные на накопительных барабанах, используются только для накопления и сброса мотка в контейнер ИЛИ на фигурку. Для резки проволоки применялись отдельные механизмы с отдельными приводами.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что поворотные элементы выполнены в виде ножниц-захватов, содержащих корпус, подпружиненный прижим, неподвижный нож, подвижный нож с вертикальной режущей кромкой, И щарик-фиксатор, при этом подвижный нож соединен с приводом поворота и выполнен с отверстиями для размещения шарикафиксатора, накопительный барабан выполнен с вырезом для размещения корпуса, со скосами И примоугольным вырезом для направления проволоки.

На фиг. 1 показан вертикальный разрез моталки со штоком цилиндра в крайнем верхнем положении и поворотными элементами в сложенном вертикальном положении с упором на внутренние вертикальные поверхности «В накопительного барабана; на фиг. 2 - моталка с частичным разрезом со штоком цилиндра в промежуточном положении и поворотными элементами в раздвинутом горизонтальном положении с упором в верхние горизонтальные поверхности «С пазов накопительного барабана и пальцами с подвижными ножами в сдвинутом к центру исходном положении перед резом проволоки; на фиг. 3 - моталка с частичным разрезом со штоком цилиндра в крайнем нижнем положении и пальцами с подвижными ножами в раздвинутом от центра положении после реза проволоки и зажима ее конца; на фиг. 4 - частичный разрез поворотного элемента, выполненного в виде ножниц-захватов с подвижным ножом в положении, показанном на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение А -А фиг. 2 и фиг. 4; на фиг. 6 - сечекие 5 - Б фиг. 3.

Моталка содержит вытяжной барабан 1, закрепленный на полом вертикальном валу 2 с возможностью вращения от привода 3 {фиг. 1). Соосно с барабаном 1 ка полом валу 4 закреплен накопительный барабан 5 с возможностью врашения также от приво,да 3. В полом валу 4 помещен шток 6 силового цилиндра 7. На щтоке закреплена крестовина 8, тягами 9 шарнирно соединенная с поворотными элементами 10, помещенными в прорезях накопительного барабана 5 с возможностью поворота их вокруг оси 11 КЗ вертикального положения в горизонтальное и наоборот. Поворотный элемент 0 состоит из корпуса 12 (фиг. 4) с прямоугольным вырезом и скосами, имеющего продольный паз, в котором крепится неподвижный нож 13 (фиг. 4, 5, 6), а подвижный нож 14, соединенный с тягой 9 через палец 15, имеет возможность перемещаться вдоль этого паза благодаря овальному отверстию «Д в корпусе 12 и фиксироваться в двух положениях посредством шарика фиксатора 16, пластинчатой пружины 17 и гнезд «Е на нижней поверхности подвижного ножа 14. В одной плоскости с подвижным ножом 14 в корпусе поворотного элемента установлен прижим 18 который за счет пружины 19 выступает за режущую кромку неподвижного ножа 13. Усилие прижатия конца проволоки 19 в момент реза регулируется предварительным сжатием пружины 20 посредством винта 21.

Моталка работает следующим образом. Проволока 19, выходя из обрабатывающего агрегата, наматывается на вытяжной барабан 1, затем вятки проволоки 19 сходят с вытяжного барабана 1 и спирально, под собственным весом, опускаются на вращающуюся фигурку (на чертеже не показана). flo накоплению на фигурке мотка заданного развеса дается команда для подачи рабочей среды в. цилиндр 7, при этом щток 6, опускаясь вниз, через крестовины 8, тяги.9, пальцы 15поворачивает поворотные элементы 10 вокруг оси 11. Поворотный элемент 10 своим

острым концом захватывает ггрсволоку 19, и она при дальнейщем повороте по скосу направляется в его прямоугольный вырез. В это время подвижный нож 13 находится в крайнем левом положении (см, фиг. 4). Когда поворотный элемент повернется на 90°, он упирается в горизонтальную плоскость «С пазов накопительного барабана 5, а при дальнейшем движении штока 6 вниз шарик-фиксатор 16 отжимается вниз, а подвижный нож 14, вдигаясь вправо, сначала

.. прижимает проволоку 21 к прижиму 18, а затем производит ее рез.

Отрезанный конец проволоки падает вниз на фигурку, а второй конец ее остается зажатым между подвижным ножом 14 и прижимом 18 (фиг. 3 и 6). Намотка про5 должается на накопительный барабан 5. Производится съем мотка с фигурки. Когда пустая фигурка вновь установлена под накопительный барабан 5, шток 6 поднимается поворачивая при этом поворотные элемекты 0 в вертикальное положение. В эгоч

O положении поворотный элемент упирается в вертикальную плоскость «В накопительного барабана, а при дальнейщем движении штока 6 происходит разжим .конца проволоки и возвращение подвижного ножа в

J исходное (открытое) положение. При по- вороте поворотных элементов 10 в вертикальное положение производится сброс на-копленных за время съема бунта с фигурки витков проволоки с накопительного барабана на пустую фигурку.

0 Так как зажатый на накопительном барабане конец проволоки освобождается с незначительным отставанием от сброса накопленных витков, он втягивается внутрь мотка и происходит его распущивание. Намотка проволоки продолжается на

5 фкгурку. В дальнейшем цикл повторяется. С введением в схему счетчика метража проволоки предлагаемая моталка легко поддается полуавтоматическому режиму управления.

В настоящее время рез высокопрочной проволоки при намотке ее в мотки на многониточных намоточных аппаратах производится при остановленных моталках спеТциальными ножницами с индивидуальными приводами. Время, отводимое для этой операции, колеблется в пределах 2-3 мин. Использование описываемого изобретения в 24-ниточном намоточном аппарате для термообработки проволоки 1,6 мм со скоростью 50 м/мин с намоткой ее в мотки весом до 70 кг позволяет производить неf 11рерывнук намотку проволоки и полностью исключить время остановки моталки, необКодимое для реза проволоки.

Кроме того, использование данного изоб,ретения позволит исключить из комплекта оборудования 24-ниточного намоточного

аппарата 24 единицы ножниц с индивидуальными приводами, стоимость которых составляет примерно 6000 руб.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 452995, кл. В 21 С 47/20, 1972 (прототип).

11

/ Ю159

W iS,

.

V5 18