Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек Советский патент 1992 года по МПК B21D22/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и мокет быть использовано в машиностроении для изготовления тонкостенных цилиндричес-- t5 ких оболочек.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет увеличения коэффициента вытяжки.20

На чертеже показан общий вид устт ройства для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек, ч

Устройство содержит оправку 1, приводимую во вращение внешним при- 25 водом, листовую заготовку 2, установленную и зафиксированную на оправке посредством прижима 3, подвижную кольцевую обойму 4 с переменным внутренним радиусом и установленную 30 с. возможностью свободного вращения в неподвижном корпусе 5, набор шаровых деформирующих элементов 6, расположенных по периметру соответствующего профиля обоймы 4, стопорные кольца 7( сепаратор 8, препятствующие выпадению шаровых элементов 6, и зажимное кольцо 9.

Устройство работает следующим образом.;Q

Листовую заготовку 2 устанавливают на оправку 1 и закрепляют прижимом 3. Затем осуществляют подвод к заготовке 2 шариковой раскатной головки. Внешним приводом, например, приводом то- 45 кар ного станка, приводят во вращение оправку 1, а соответственно и заготовку 2, Формообразование оболочки осуществляется набором шаровых деформирующих элементов 6 в результате 5« поступательной подачи шариковой раскатной головки. Подачу осуществляют вдоль оси оболочки. Расположенные вдоль образующей кольцевой обоймы шаровые деформирующие элементы 6 позво- ляют достичь свертки плоской заготовки путем приложения локальной деформирующей нагрузки за один проход инструмента. Кривизна внутреннего контура обоймы 4 и диаметры шаровых деформирующих элементов 6 устанавливаются экспериментально из соображений необходимого коэффициента вытяжки, степени утонения стенки оболочки деформирующими элементами цилиндрического участка, кинематики процесса и характеристик пластичности материала заготовки.

Пример (выполнение устройства) . Устройство было опробовано при изготовлении тонкостенных цилиндрических оболочек диаметром 47 мм с толщиной стенки 0,3 мм из листовых заготовок диаметром 100 мм и толщино 1 мм из материала 12Х18Н10Т. Для ротационной вытяжки использовалась шариковая раскатная головка. Образующая внутреннего контура кольцевой матрицы представляла собой ломаную линию, составляющую с осью оболочки угол , последовательно принимающий значения d , 0, 10, 30, 60, 90° Диаметры всех шаровых деформирующих элементов 6 были одинаковы и составляли 12 мм. Ротационная вытяжка осуществлялась на станке 1К62Б. В процессе деформирования пуансон вращался со скоростью 1200 об/мин, а шариковая раскатная головка двигалась со скоростью 0,07 мм/об. Цилиндрическая оболочка была получена за один технологический ход, степень утонения стенки соответственно составляла 70%.

Изобретение позволит при его использовании повысить производительность изготовления тонкостенных -цилиндрических оболочек за один технологический переход из листовых заготовок с хорошим качеством поверхности и расширить технологические возможности за счет увеличения коэффициента трения.

Формула изобретения

1. Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек, со5 17613416

держащее оправку и кольцевую обоймуобоймы, приводом вращения оправки,

с внутренним профильным контуром ипри этом кольцевая обойма выполнена

шаровыми деформирующими элементами,с переменным вдоль оси обработки

отличающееся тем, что, с .внутренним диаметром,

целью повышения производительности и2. Устройство по п.1, о т л я расширения технологических возмож-чающееся тем, что кольцевая

ностей за счет увеличения коэффициен-обойма выполнена составной, при этом

та вытяжки, оно снабжено неподвижнымсоставные части обоймы установлены

корпусом, в котором с возможностью«Q с возможностью осевого перемещения

свободного вращения установлена коль-посредством зажимного кольца, жестко

цевая обойма, сепаратором и стопор-закрепленного на корпусе, ными кольцами, смонтированными на

кольцевой обойме с возможностью3. Устройство по п.1, о т л и взаимодействия с шаровыми деформи-jc ча-ющееся тем, что, с целью

рующими элементами, установленными в; повышения качества, изделий, шаровые

несколько рядов по окружности на деформирующие элементы выполнены с

внутренней поверхности кольцевойразными диаметрами в разных рядах.

Применение: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит приводную оправку и кольцевую обойму с внутренним профильным контуром и шаровыми деформирующими элементами. Кольцевая обойма смонтирована с возможностью свободно