Устройство для перемещения материала Советский патент 1992 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации валковых листогибочных машин.

Известны вальцы листогибочные с механизмом съема, смонтированным на станине, содержащие приводной вал, на концах которого установлены зубчатые колеса взаимодействующие с зубчатыми рейками, соединенными с вертикальными стойками со съемниками, имеющими возможность вращения относительно своих осей посредством байонетных пазов взаимодействующих с направляющими, установленными на станине, при этом под верхним валком смонтирован неподвижный козырек.

Недостатком данного устройства является наличие реек, зубчатых колес, байонетных пазов и т.п., что привело к конструктивной сложности и снижению надежности, кроме того вертикальное расположение механизма съема с применением реек не позволяет производить съем обечаек большой длины.

Известна листогибочная машина фирмы1 Хойслер (ФРГ), у которой стал- киватель обечаек смонтирован на машине и имеет привод от гидоомотора посредством насаженного на его вал зубчатого колеса и роликовой цепи„ Перемещение захват - толкателя производится по направляющим.

ч о

со

СП

о

Данная конструкция позволяет производить съем обечаек большой длины,, однако применен ie гидромоторов, требует установки гидробаков, пусксс регулирующей гидроаппаратуры, что также1 усложняет конструкцию и снижает ее надежность, кроме того изготовление звездочек повышает трудоемкость изготовления.

Известен также сталкмвачель обечаек, установленный над верхним иол™ ком и содержащий смонтированный в направляющих подвижный, в направлении оси вала и несущий захват толка - теля, связанный со средствами привода через упругий элемент, причем толкатель выполнен из двух телескопически установленных частей, из которых на- ружная установлена в направляющих, а внутренняя несущая захват снабжена -опорными роликами, взаимодействующи- ми с верхним валком и связана со средствами привода посредством бара- бзна с тросом и блоком.

Основным недостатком данного уст™ ройства являются выполнение толка теля из двух телескопических частей, что не позволяет производить съем длинных обечаек, т„к. технологически невозможно выполнить внутреннюю часть толкателя большой длины с достаточной точностью,

Данного недостатка лишена конструкция механизма съема изделий МСИ-В разработанпая Азовским СКБ КО и состоящая из направляющей, выполненно в виде короба посредством сваренных между собой швелеров, короткими полками направленных друг к другу. По направляющей перемещается каретка „ установленная на катках На каретке закреплен захват, а сама карзткз связана с приводом посредством барабана с тросом и блоком.

Основными недостатками данной кон- струкции являются следующие:

. наличие зазоров между торцами катков каретки и направляющей, причем конструкция устройства не позволяет устранить зазор;.

усилия, возникающие при съеме обечаек большого диаметра и большой длины, а следовательно большой массы, из-за наличия зазоров-между торцами катков каретки и направляющей приво- дит к тому,- что каретка перекашивается (хотя имеет длину свыше 500 мм) и ее начинает заклинивать, что при

г п 5

g

г

5

5

0

водит к выходу из строя механизма съема;

изготовление направляющей в виде короба привело к излишней металлоемкости и увеличению трудоемкости изготовления-

1 Кроме того известно устройство для перемещения материала, содержащее основание, по меньшей мере две направляющие, одна из которых выполненацилиндрической , смонтированы на основании горизонтально параллельно одна относительно другой, каретку с захватом, два рабочих ролика с кольцевыми канавками, имеющими профиль, соответствующий профилю цилиндрической направляющей, закрепленных на каретке при помощи осей с возможностью взаимодействия кольцевыми канавками с цилиндрической направляющей, дополнительный ролик с рабочей поверхностью, смонтированной на каретке при помощи дополнительной оси с возможностью взаимодействия рабочей поверхностью с другой направляющей и расположенный между рабочими роликами, и привод перемещения каретки о

Основными недостатками данного устройства являются следующие:

невозможное Ь производить съем длинных или тяжелых обечаек,так как при этом под действием изгибающего момента, подшипники будут воспринимать осевую нагрузку, что приведет к быстрому их выходу из строя, а саму каретку будет выворачивать в направляющей результате чего устройство окажется неработоспособным;

каретка чрезвычайно усложнена и имеет большие габариты (типа стола с одной опорой), что привело к увеличению массы и габаритов всего устройства

Целью изобретения является повышение надежности о

Для достижения поставленной цели другая направляющая выполнена цилиндрической, рабочая поверхность дополнительного ролика выполнена с профилем, соответствующим профилю другой направляющей, ролики расположены между направляющими, оси смонтированы на каретке вертикально, а одна из осей выполнена эксцентричной.

На фиг. 1 изображен общий вид уст-; ройства, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез

//

/3

(2

s

г

Ч

с

ч

Т I

/ /J| ,

Z xtinlttiS fT&vb&zsvbX I -Ч, /1/ А

i i ,Щ

Вя

N

.

Н : ;

I : 3

Сг / 1

i 1

5 I (,

i

GN

1

1Л

41

.ix

Ј

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при механизации валковых листогибочных машин„ Механизм съема изделий содержит основание 1, цилиндрическую направляющую 2 и дополнительную направляющую 3, по которым перемещается каретка А, смонтированная на профильных роликах 5 и дополнительном ролике 6, постоянно контактирующих с направляющими и повторяющими их профиль. При этом ролики 5, 6 расположены между направляющими 2, 3 и установлены на осях, последние смонтированы на каретке k вертикально, ось дополнительного ролика 6 выполнена эксцентричной, за счет чего достигается постоянный контакт с направляющей и минимальный зазор между профильными роликами и направляющими. На каретке Ц закреплен захват 9, а сама каретка связана с приводом посредством барабана троса 11 и блоков 13, 1А, установленных на основании 1. Один из барабанов закреплен на выходном валу редуктора, приводимого от электродвигателя о k ил. сл с