Вентиляционная система Советский патент 1992 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к устройствам, обеспечивающим нормируемые санитарно-гигиенические условия труда при сварке крупногабаритных изделий.

Известна вентиляционная система, в которой для снижения энергозатрат и повышения эффективности удаления вредных газов, например, сварочного аэрозоля, из рабочей зоны, ее когструктивные элементы располагают максимально близко к обрабатываемой детали. Такое устройство содержит поворотный стапель с щелевыми отверстиями, расположенный под стапелем воздуховод соединенный с патрубками воз- духоприемников - местных отсосов, концы которых расположены над стапелем.

Недостатком этой вентиляционной системы является то, что патрубки воздухопри- емников - местных отсосов расположены за пределами зоны работы, например сварки,

поэтому с их помощью невозможно эффективно локализовать образующийся при сварке сварочный аэрозоль непосредственно в точке его образования, особенно при сварке деталей больших габаритов и сложной геометрической формы, что влечет за собой попадание этого аэрозоля в зону дыхания сварщика и повышение расхода удаляемых местными отсосами воздуха, что требует его компенсации соответствующим количеством приточного воздуха и соответствующих этому затрат электроэнергии.

Цель изобретения - повышение эффективности удаления вредностей из рабочей зоны над стапелем и удобство эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что вентиляционная система, содержащая воздуховод с воздухоприемными патрубками, которые оснащены устройствами, выполненными в виде упругих пластин, установVJ

О

о

ленных по периметру патрубка и соединяющих его с воздуховодом, другой конец патрубка выполнен с щелевыми отверстиями и снабжен заглушкой, при этом патрубки установлены равномерно.

На фиг.1 изображен общий вид вентиляционной системы; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, узел I на фиг.1; на фиг.4 - узел II на фиг.З.

Вентиляционная система содержит ста- пель 1 с щелевыми отверстиями 2 и отверстиями 3, размещенными по всей площади этого, стапеля, установленным под стапелем 1, воздуховодом 4 с воздухоприемными патрубками 5, верхние концы которых заглуше- ны и снабжены щелями 6. Каждый патрубок 5 снабжён устройством 7, выполненным из упругих пластин, устанволенных по периметру патрубка 5 и соединяющих его с воздуховодом 4. Отверстия 3 выполнены по всей площади стапеля Т и через каждое из этих отверстий 3 пропущены патрубки 85, при этом верхний конец патрубков снабжен фиксатором 8, в виде Z-образного изогнутого прута установленного с возможностью поворота.

Работа вентиляционной системы заключается в следующем.

На стапель 1 из отверстий 3 которого выступают верхние концы воздухоприем- ных патрубков 5, сверху вниз опускают обрабатываемую деталь, которая своим основанием, в зависимости от его формы, устанавливается на часть патрубков 5 и за- давливает их в отверстия 3, при этом пласти- ны устройства 7 каждого залавливаемого патрубка 5 деформируются, упруго изгибаясь в наружную сторону и образуют между собой радиальные щели. Погружение патрубков 5 продолжается до тех пор пока де- таль не займет свое положение на стапеле 1, при этом торец патрубка 5 с щелями б окажется либо на уровне стапеля 1, либо выше. В случае, когда торец патрубка 5 и поверхность стапеля 1 будут находиться на одной линии, то есть патрубок 5 будет полностью утоплен, его щели 6 будут полностью перекрыты стапелем 1 и, отсасывание воздуха происходит теми щелями, которые образуются между пластинами устройства 7

при их деформировании. В случае неполного погружения патрубка 5, отсасывание воздуха из рабочей зоны происходит как верхней частью патрубка через его щели 6, так и через щели устройства 7. Патрубки 5, которые не попали под весовое воздействие детали 9,окружат последнюю кольцом и будут оптимально приближены к ней, то есть непосредственно в рабочей зоне. Если какой либо из патрубков 5 будет препятствовать работе рабочего, например, сварщика, то последний утапливает его нажатием на торец патрубка 5 в стапеле 1 и фиксирует его в этом положении работы в этом месте, фиксатор 8 вращают в обратном направлении и патрубок возвращается на место, при этом пластины устройства 7 этого патрубка выпрямятся и отсасывание газов из рабочей зоны будет вновь осуществляться через радиальные щели 6. После снятия детали со стапеля 1 все патрубки 5 автоматически возвращаются в свое первоначальное положение.

Технические преимущества вентиляционной системы заключаются в том, что патрубки местных отсосов расположены непосредственно в рабочей зоне независимо от габаритов и геометрии обрабатываемой детали, при этом количество, удаляемого из рабочей зоны воздуха/эстает- ся практически постоянным, что обеспечивает постоянную нагрузку на побудитель тяги и позволяет улучшить эффективность удаления вредностей из рабочей зоны при удобстве эксплуатации.

Формула изобретения Вентиляционная система, содержащая воздуховод с воздухоприемными патрубками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности удаления вредностей из рабочей зоны над стапелем и удобства в эксплуатации, воздухоприемные патрубки оснащены устройствами, выполненными в виде упругих пластин, установленных по периметру патрубка и соединяющих его с воздуховодом, другой конец патрубка выполнен с щелевыми отверстиями и снабжен заглушкой, при этом патрубки установлены равномерно по всей площади стапеля.

A f

S 8

Фиг.1

Использование изобретения: обеспечение нормируемых санитарно-гигиенических условий труда при сварке крупногабаритных изделий. Сущность изобретения: вентиляционная система содержит стапель 1, с установленным под стапелем воздуховодом 4 с отводными патрубками 5 воздухоприем- ников, верхние концы которых заглушены и выполнены с щелевыми отверстиями 6. Каждый патрубок оснащен устройством 7, выполненным в виде упругих пластин, установленных по периметру патрубка и соединяющих его с воздуховодом. Приутапли- вании патрубка деталью или, при необходимости, оператором, отсасывание происходит через щели между упругими пластинами и отверстия в стапеле, 4 ил.

А-А

Фю.2

Риа.З 7 5 5 5 6

Фиг 4