Кантователь для сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к оборудованию сварки, обеспечивающему установку изделия в положение, удобное для сварки, и отсос газов из зоны сварки, и может быть использовано в поточных линиях сварки крупнога(5арит ных конструкций. Цель изобретения - повышение эффективности удаления вредных .газов иэ зоны сварки. На фиг. 1 изображен кантоватешь; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг.4 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5. Кантователь для сварки содержит смонтированные на основании I стойки 2 и 3. Стойка 2 снабжена приводным шпинделем 4, а стойка 3 оснащена расположенным в роликоопорах 5 полым шпинделем 6, соединенньгм посредством фланца 7 с входным патрубком 8 общецеховой вытяжной системы. Шпиндели 4 и 6 снабжены жесткими фланцами 9 и 10, на которых посредством пустотелой балки 1 смонтиро.вана полая поворотная рама 12. Рама снабжена зажимами для издет ЛИЯ (не показаны, магистральным вен тиляционным каналом 13 переменного сечения, крьшка которого параллельна оси рамы 12, а днище выполнено наклонным. Заглушенный конец канала. 13 посредством косынки с фланцевым соединением 14 крепится к балке 11, а другим концом большего сечения соеди нен с полым шпинделем 6. Вентиляционный канал выполнен: с . инерционным пылеуловителем 15,распо ложенным -со стороны соединения канала со шпинделем 6 и содержащим .криво линейную жалюзную решетку 16, камеру 17 и бункер 18 с выдвижной емкостью 10 для сбора пыли. Кроме того, вентиляционный канал выполнен с расположенньми в его днище коробами 20 для сбора крупных отходов (частиц металла, обмазки, шлаковой корки, флюса и т.д;, оснащенными выдвижными емкостями 21. Б крышке вентиляционного канала смонтированы вентиляционные патрубки 22 (местные отсосы) с щелевыми возду хоприемниками 23, расположенными в местах производства сварочных работ и максимально приближенными к точкам 542 сварки. Внутри канала 13 смоИтирована приводная бесконечная тяговая цепь 24, приводная 25 и ведомая 26 звездочки . На звеньях 27 цепи 24 закреплены скребковые пластины 28, соединенные посредством кронштейнов 29, пальцев 30 и втулок 31. Перемещение цепи осуществляется реверсивным электродвигателем через муфту (не показан. Внутри канала 13 выполнены направляющие 32. Вентиляционные патрубки 22 снабжены заслонками 33, выполненными с катками 34 и расположенными в направляющих 32. Заслонки 33 вьтолнены с прямоугольными окнами 35, совмещающимися с отверстиями 36 в крышке канала в местах расположения патрубков 22. Заслонки снабжены электромагнитными фиксаторами 37 со штоками 38 установленными с возможностью взаимодействия со звеньями цепи. {Сантователь оснащен размещенными внутри канала конечными выключателями 39 для ограничения хода заслонок 33, соединенными с электромагнитными фиксаторами 37. Кантователь работает следующим образом. Перед началом работы рама 12 находится в горизонтальном положении. Все заслонки 33 находятся в нормально закрытом положении, штоки 38 электромагнитных фиксаторов 37 подняты в верхнее положение.. Свариваемое изделие устанавливают на раму и фиксируют зажимами. Для обеспечения избирательной работы одного или нескольких патрубков 22 производится включение звездочки 25 и соответств-ующих электромагнитных фиксаторов 37. При этом указанные фиксаторы 37 обесточиваются и их штоки опускаются и входят в зацепление со звеньями цепи 24, которая при своем перемещении перемещает и .заслонки до совмещения их окон 35 с отвёрстиями 36 патрубков 22, т.е. до нормально открытого положения. В этом положении заслонки 33 взаимодействуют с конечными выключате пяМи 39, электромагнитный фиксатор 37 включается, втягивая шток 38, который выходит из зацепления со звеньями цепи. Срабат зшание выключателей 39 останавливает цепь 24. При совмещении окон 35 с отверст ями 36 патрубков вредные выделения и зоны сварки через щелевые воздухоприемники 23 соответствующих патрубков 22, максимально приближенных к точке сварки, поступают в эти патруб ки и далее в магистральный канал 13 и полый шпиндель 6. В месте соединения канала I3 со шпинделем 6 происходит поворот газового потока, а крупные частицы, находящиеся в составе сварочного аэрозоля, продолжают свое прямолинейное движение по инерции и, проходя через жалюзную решетку 16, попадают в камеру 17 и осаждаются в бункер 18, от куда периодически удаляются при выдвижении емкости 19. Газовый поток, содержащий мелкодисперсную фракцию аэрозоля и вредные газы, через шпиндель 6 и патрубо 8 поступает в общецеховую вытяжную систему. По окончании сварочных работ на одном месте производится перемещение цепи 24 в противоположном направлении, при этом заслонка 33, соединенная посредством штока 38, вновь соединяется со звеньями цепи и перемещается до взаимодействия ее с конечным выключателем 39 и установки ее в нормально закрытое положение. При сварке других мест конструкци таким же образом работают заслонки патрубков, максимально приближенных к этим местам, т.е. производится избирательное включение одного или группы вентиляционных Патрубков, что позволяет снизить расход удаляемого воздуха, энергопотребление на вентиляцию и увеличить эффективность отсоса газов от мест сварки. Выполнение магистрального канала 13 переменного сечения (равномерного всасывания) позволяет осуществить оптимальное распределение объемов от сасывающего воздуха и гидравлических сопротивлений. Наличие скребковых пластин на цеп позволяет в процессе перемещения зас лонок очищать днище канала 13 от кру ных отходов сварки и сбрасывать их в коробы 20, откуда по мере их накоп ления удаляют при выдвижении емкостей 21. Наличие емкостей 21 и 19 пре-55 дотвращает зарастание канала отходами, что повьш1ает эксплуатационную надежность . При необходимости переналадки кантователя для сварки других типов изделий рама с патрубками может быть заменена на другую с соответствующим расположением патрубков и зажимов, но при этом испол7ьзуется тот же вентиляционньш канал I3. Формула изобретения 1. Кантователь для сварки, содержащий две стойки, приводной и польш шпиндели, установленные на соответствующих стойках, и закрепленную на шпинделях полую поворотную раму с зажимами пя изделия, вентиляционными патрубками с заслонками и магистральным вентиляционным каналом переменного сечения, соединенным со стороны большего сечения с полым шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления вредных газов из зоны сварки, внутри вентиляционного канала рамы со стороны расположения вентиляционных патрубков выполнены направляющие и смонтирована приводная бесконечная тяговая цепь с закрепленными на ее звеньях скребковыми пластинами для зачистки канала, а заслонки установлены в направляющих вентиляционного канала и снабжены электромагнитными фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия со звеньями тяговой цепи. 2.Кантователь по п. I , о т л и- . чающийся тем, что внутри вен-i тиляционного канала смонтированы конечные выключатели для ограничения хода заслонок , соединенные с электромагнитными фиксаторами заслонок . 3.Кантователь по пп.1 и 2, отичающийся тем, что вентиляционный канал выполнен с коробами ля сбора крупных отходов с вьщвижными ёмкостями. 4.Кантователь по пп.1-3, отличающийся тем, что вентиляцинный канал выполнен с инерционным ылеуловителем, расположенным со сто- ротл соединения этого канала с полым шпинделем и оснащенным криволинейной жалюзийной решеткой и бункером с выдвижной емкостью.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, обеспечивающему установку изделия в положение сварки и отсос газов из зоны сварки, и может быть использовано в поточных линиях сварки крупногабаритных конструкций. Целью изобретения является повьшение эффективности удаления Вредных газов из зоны сварки. Кантователь содержит поворотную раму с магистральным вентиляционным каналом 13 переменного сечения ивентиляционными патрубками 22 с заслонками 33. В канале 13 размещена цепь 24 со скребковыми пластинами, азаслонки 33 снабжены электромагнитными фиксаторами 37. При соединении фиксаторов) 37 со звеньями цепи и включении последней производится избирательное (перемещение заслонок лишь тех патрубков, которые располагаются вблизи зоны сварки. Одновременно скребковйе пластины цепи производят зачистку канала 3 з.п.ф-льГ, 7 ил. СЛ

Фиг А