Насадка к сверлильной машине Советский патент 1992 года по МПК B28D1/14 

Изобретение относится к области строительного и ремонтно-строительного производства и служит для проделывания отверстий.

Известна насадка к сверлильной машине, включающая кулачковый ударный механизм, выполненный в виде двух кулачковых полумуфт, одна из которых соединена с приводным валом и подпружинена, а вторая связана со шпинделем. Несмотря на ряд достоинств (автоматическая защита двигателя от перегрузок, расширение диапазона диаметров применяемого инструмента), устройство имеет ряд недостатков:

-величина максимального крутящего момента на инструменте ограничена возможностями двигателя сверлильной машины;

-невозможность работы с несколькими типами сверлильных машин, поскольку соединение насадки с корпусом сверлильной машины осуществляется посредством посадочного места корпуса насадки под определенный типоразмер сверлильной машины,

т.е. под каждый типоразмер сверлильной машины требуется разработка только ей соответствующей насадки.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что шпиндель выполнен с несамотормозящейся резьбой и поршнем, а полумуфта, соединенная со шпинделем, снабжена подпружиненным дополнительным поршнем и выполнена заодно с корпусом насадки, при этом в ней образовано резьбовое отверстие под шпиндель и соосная ему 2-ступенчатая полость, заполненная жидкостью, в большей ступени которой установлен поршень шпинделя, а в меньшей-дополнительный поршень.

На чертеже изображена насадка к сверлильной машине.

Насадка к сверлильной машине состоит из корпуса 1 с несамотормозящейся резьбой и ступенчатым отверстием, шпинделя 2 с ответной резьбой и поршнем, со шпинделем 2 соединен инструмент 3, штока 4, под.VJ

i

а

|СЛ

&

ю

ружиненного пружиной 5. Поршни шпинеля 2, штока 4 и корпус 1 образуют полость 6, заполненную жидкостью, т.е. гидроусилиель.

С корпусом 1 заодно выполнена полу- 5 муфта 7 ударного кулачкового инструмента, вторая полумуфта 8, являющаяся ударником, подпружинена пружиной 9 и имеет возможность перемещения в корпусе 1. С полумуфтой ударником 8 соединен входной 10 вал 10 посредством подвижного шлицевого соединения. Вал 10 соединяется с патроном сверлильной машины, если машина выполнена с внутренним корпусом Морзе, то вал 10 может быть выполнен в виде конуса Мор- 15 зе для соединения с выходным валом привода (на чертеже условно не показан).

Насадка работает следующим образом.

Если момент сопротивления вращению инструмента имеет значение, при котором 20 осевое усилие меньше усилия пружины 5 и пружины 9, то гидроусилитель не взведен, т.е. поршни шпинделя и штока не перемещаются, кулачки ударной кулачковой муфты находятся в зацеплении. Система удар- 25 ник-корпус-шпиндель вращается при этом как одно целое со скоростью входного вала 10, насадка работает в чисто вращательном режиме. Если момент сопротивления вращению инструмента достигнет 30 такого значения, когда скорость вращения резко уменьшится, т.е. инструмент 3 начнет тормозиться, то под действием подачи оператора корпус 1 опустится, поршень шпинделя 2 переместится и сожмет жидкость в 35 полости 6, тогда поршень штока 4, перемещаясь, сожмет пружину 6 и шток 4 дойдет до упора в корпус 1, т.е. гидроусилитель приводится в рабочее положение. Одновременно полумуфта 7 и полумуфта 8 выйдут из 40 зацепления и получат возможность вращения друг относительно друга. Тогда под действием пружины 9 полумуфта 8 нанесет удар по полумуфте 7, связанной с корпусом 1, который нанесет удар по штоку 4, пор- 45 шень штока, перемещаясь под действием удара и пружины 5, сожмет жидкость в полости 6, под давлением жидкости шпиндель 2 получает ударное осевое перемещение и одновременно поворачивается по несамо- 50 тормозящейся резьбе, таким образом, инструмент 3 получает одновременно осевое ударное усилие и ударный крутящий момент от соударения наклонных плоскостей торцовых кулачков муфты и получает дополни- 55 тельное ударное осевое усилие и ударный крутящий момент от срабатывания гидро- усилителя. Такое совместное действие осевых и поворотных ударных импульсов резко

повышает эффективность ударного скалывания хрупких строительных материалов, а значит, увеличивает производительность при разработке этих материалов, например, кирпича и бетона. Насадка в это время работает в смешанном режиме с соотношениями вращения инструмента и ударов по нему, зависящими от прочности материала и величины свободной подачи машины с насадкой на материал.

Усилия сжатия пружин 5 и 9 ударных механизмов выбираются такими, чтобы гидроусилитель и ударный кулачковый механизм включались при номинальной нагрузке на инструменте 3. Тогда при работе насадки с включенными ударными механизмами при любых сочетаниях вращения и ударов момент на входном валу насадки будет ограничен номинальным значением, что обеспечивает защиту двигателя от перегрузок, чем повышается надежность и срок службы машины с насадкой. Дополнительные ударные осевые усилия и крутящий момент от работы гидроусилителя позволяют расширить диапазон диаметров применяемого инструмента. Постоянное поддержание во время работы с хрупкими материалами номинального режима, автоматически устанавливающегося после включения ударных механизмов, повышает производительность машины с предлагаемой насадкой. Предлагаемая насадка позволяет улучшить условия работы оператора за счет соединения входного вала с ударным кулачковым инструментом посредством подвижного шлицевого соединения и демпфирующих свойств гидроусилителя, что резко снижает вибрацию машины с насадкой от ударных нагрузок.

Формула изобретения Насадка к сверлильной машине, включающая корпус, кулачковый ударный механизм в виде двух кулачковых полумуфт, одна из которых соединена с приводным валом и подпружинена, а другая соединена со шпинделем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, шпиндель выполнен с несамотормозящейся резьбой и поршнем, а полумуфта, соединенная со шпинделем, снабжена подпружинен- ным дополнительным поршнем и выполнена заодно с корпусом насадки, причем в этой полумуфте образовано резьбовое отверстие под шпиндель и соосная с ним двухступенчатая полость, заполненная жидкостью, в большей ступени которой размещен поршень шпинделя, а в меньшей - дополнительный поршень.

/

н

s

/

6 t/8ь

l II I

я i /

A I / / - /ПХ Ч jj I .,, /

-A §1 l/j v ;fl

3

Использование: при производстве строительно-монтажных работ и ремонтно-строительных работ для проделывания отверстий в строительных материалах (кирпиче, бетоне). Сущность изобретения: насадка состоит из корпуса 1 со ступенчатым отверстием и несамотормозящейся резьбой, шпинделя 2 с поршнем и несамотормозящейся резьбой, подпружиненного штока с поршнем 4; поршни шпинделя, штока и корпус образуют полость 6, заполненную жидкостью; кулачковой ударной муфты, выполнена заодно с корпусом 1, вторая полумуфта 8 подпружинена и соединена посредством подвижного шлицевого соединения с входным валом насадки, который, в свою очередь, соединен со сверлильной машиной. 1 ил.