Способ спекания сернистых шихт Советский патент 1992 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, а именно, к области окускования металлургического сырья методом агломерации.

Известен способ агломерации железных руд с вводом в шихту борсодержащих материалов в количестве 0,5-1,5% от веса рудной части компонентов шихты (см. авт.свид. СССР № 423844, кл. С 21 В 1 /00 от 04.08.72). Недостатком известного способа является отсутствие выбора рационального соотношения между содержанием оксида бора и содержанием ВаЗОд, оказывающее существенное влияние на степень удаления серы.

За прототип принят способ агломерации атасуйских руд в смеси с Соколовскими .рудами (см. Намятов Г.Н., Фещенко И.И., Гловацкий А.Б. Удаление сульфидной и сульфатной серы при агломерации железных руд, Сталь, 1965, № 11, с. 974-976).

Недостатком указанного способа является низкая степень удаления серы, которая связана с различными условиями удаления сульфатной и сульфидной серы. Лимитирующим звеном в процессе удаления серы является разложение сульфата бария. Повышение температуры в слое, способствующее удалению сульфатной серы, ограничивается условиями удаления сульфидной серы и оплавлением агломерата.

Целью предполагаемого изобретения снижение содержания серы в полученном агломерате при сохранении его прочности.

Поставленная цель достигается тем, что при агломерации железорудных материалов, содержащих сульфатную (BaS04) и сульфидную серу, в шихту вводят 0,3% мае. оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,1% на каждый процент увеличения содержания сернокислого бария в шихте в пределах 1-6 мас.%.

Соблюдение указанного соотношения обеспечивает благоприятные условия для

(Л

С

XI Os

ICO

удаления сульфатной серы за счет снижения температуры начала интенсивного разложения BaSCk не ухудшая условия удаления сульфидной серы.

Добавка ВаОз ниже или выше указанно- го предела ведет к снижению степени удаления серы. В первом случае, за счет недостаточного снижения температуры разложения ВаЗОз, а во втором, за счет оплавления агломерата, которое затрудняет удаление продуктов реакции.

Переработка руд, содержащих более 6% BaSCM ограничивается ухудшением шлакового режима доменной плавки.

Пример конкретного осуществления предлагаемого способа спекания сернистых руд.

Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной аглочаше диаметром 250 мм при постоянном разложении под колосниковой решеткой 900 мм вод. ст. В состав шихты входили атасуйская руда крупностью 0-8 мм (52,4% Fe; 14,7% Si02; 0,8% СаО; 50бщ. - 0,58%). Известняк (53,75% СаО; 1,39% SiOa; добавки-порошки ВаЗСм, борного ангидрида марки Х.Ч. и коксовая мелочь. Получали офлюсованные агломераты основностью CaO/Si02 1,15. Содержание ВаЗСм изменяли от 1 до 6,0%. Результаты спекания приведены в таблице.

Пример. Проведены испытания ата- суйских руд в смеси с Соколовскими) по известному способу (вариант 1) и предлагаемому способу при содержании BaSCU в железорудной части шихты 1, 3 и 6% (вариант 3, 6, 9). Степень удаления серы в предлагаемом способе увеличилась по сравнению с известным на 5-8% (абс.).

При большем или меньшем содержании ВаОз в шихте степень удаления серы уменьшается (вариант 2, 4, 5, 7, 8, 10).

Таким образом, предложенное техническое решение реализуется только при соблюдении заявленного соотношения в шихте между содержанием BaS04 и ВаОз.

Соколовская руда (55,6% Fe; 3,7% СаО; 8,8% SiOa; 0,82% 80бщ.).

Формула изобретения

Способ спекания сернистых шихт, состоящих из железорудных компонентов, со- держащих сульфатную серу в виде сернокислого бария и сульфидную серу, включающий подготовку шихты и ее спекание, отличающающийся тем, что, с целью снижения содержания серы в полученном агломерате при сохранении его прочности, в шихту вводят 0,3 мас.% оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,1% на каждый процент увеличения содержания сернокислого оария в шихте е пределах 1-6 мас.%.

Использование: подготовка железорудного сырья, а именно окускование металлургического сырья методом агломерации. Сущность: при агломерации железорудных материалов, содержащих сульфатную и сульфидную серу, в шихту вводят борсодер- жащий материал, причем на каждый % увеличения содержания в шихте сернокислого бария в пределах 1-6% увеличивают содержание оксида бора в шихте на 0,1 %, начиная с 0,3%. 1 табл.