Известны способы корректирования химического состава огненно-жидких металлургических шлаков, основанные на введении в них различными приемами добавок кварцевого песка.
Однако вследствие различных температуры плавления кварцевого песка (2000°С) и температуры огненно-жидкого шлака (1450°С) химические реакции взаимодействия меладу основными окислами шлака и двуокисью кремния протекают медленно, с большими затратами энергии, и равномерное распределение кварцевого песка в жидком шлаке практически невозможно.
Цель изобретения - получить однородный расплав из смеси огненно-жидкого шлака с добавками, при минимальных затратах энергии и в короткие сроки. Для этого в качестве
добавок применяют до изверженных горных пород или промышленных отходов, имеющих температуру плавления не выше температуры огненно-жидких шлаков. В частности, могут быть использованы: габбро, диабаз, базальт, андезит, зола ТЭЦ и др., предварительно измельченные и подогретые до температуры, не превышающей их температуры размягчения.
Состав шихты, %
В таблице приведен примерный состав жидких доменных шлаков и горных пород с расчетом химического состава конечного продукта, пригодного для производства изделий по общепризпанной технологии каменного литья, т. е. отливкой в земляной кокиль.
Как видно из таблицы, состав расплава из шлака и базальта близок по содержанию основных и кислотных окислов к каменному литью Донецкого камнелитейного завода.
Приготовление расплава может идти по следующей технологической схеме.
Плавильную печь с враш:ающимся футерованным барабаном отапливают газом или жидким топливом, а продукты горения уходят в шахту, установленную на противоположном от форсунки конце барабана и несколько выше последнего. Горную породу, нредварительно измельченную в щебенку, подают в шахту, и постепенно нагревая ее, направляют через горловину в барабан. Перед подачей щебенки в барабан заливают огненно-жидкий шлак.
Для устранения перегрева щебенки дисковые газы разбавляют воздухом.
Предмет изобретения
Способ корректирования химического состава огненно-жидких металлургических шлаков
путем введения добавок, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и времени па получение однородного расплава из смеси огненно-жидкого щлака с добавками, в качестве последних применяют изверженные
горные породы, а также нромыщленные отходы, имеющие температуру плавления не выше температуры огненно-жидких шлаков, например габбро, диабаз, базальт, андезит, зола ТЭЦ и др., предварительно измельченные
и подогретые до температуры, не превышающей их температуру размягчения, в количестве около 500/0 от веса шлаков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав минеральной ваты | 2022 |
|
RU2793822C1 |
СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН | 2011 |
|
RU2588510C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2361844C2 |
Способ изготовления изделий методом синтетического каменного литья | 2022 |
|
RU2786052C1 |
Способ получения минеральной ваты | 1981 |
|
SU1004278A1 |
Щелочеактивированное вяжущее | 2022 |
|
RU2802507C1 |
Шахтная печь для плавки камня | 1934 |
|
SU45839A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ШЛАКА И МАГМАТИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД | 2009 |
|
RU2383504C1 |
Способ ваграночной плавки при получении расплавов для изготовления минеральной ваты | 1980 |
|
SU990692A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2358917C2 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация