Изобретение относится к области технологии синтеза цеолитов, а именно к способу измерения степени кристалличности цеолитов, как метода контроля за ходом формирования цеолитов в процессе промышленного синтеза, термических обработок и для оценки качества готового продукта.
Известен способ определения степени кристалличности цеолитов путем измерения дифференциальных интенсивностей пиков с помощью рентгсноструктурного анализа. Способ включает следующие операции. Образец цеолита растирают в фарфоровой ступке в течение 40 минут, выдерживают в эксикаторе над водой не мене 6 часов. Запрессовывают в кювету и проводят съемку подготовленного и эталонного образцов. На рентгенограмме измеряют высоту пиков анализируемого и эталонного образцов в области углов 20-23°. Степень кристалличности определяют по формуле:
К
100%,
ю
сл ч
где К - степень кристалличности, %;
I - интенсивность пика анализируемого образца, мм;
э интенсивность пика эталонного образца, мм.
Недостатком данного способа является невозможность его использования для определения степени кристалличности образцов с малыми размерами частиц (менее
8 им), длительность анализа из-за большого числа оремяемких операций, необходимость сложного оборудования,
Наибопее близким к заявляемому способу является способ определения степени кристалличности цеолитов измерением интенсивности потоке излучения, пропорцио- н а л ь и о г о м а к с; и м л л ь я о м у з н а ч о i i и ю пропускания образца цеолита о области 400-700 см, измеряют интенсивность излучения пропорционального минимальному значению пропусканий образца для полосы поглощения 545 и определяют величину оптической плотности Аь Способ заключается в следующем. Навеску цеолита 3--5 мг п течение 15 мин истирают но вибромельнице затем ИЗ мин перемешиваю с предвл рител ьно п од гото ил е i ш ыгл (очи ще н 11 ы м, осушенным) KB 700 мг. После этого смесь помещают в пресс-Форму и прессукл таблетку под давлением 5 т. Калмбропочнпе смеси приготовлены лнолотчным образом при смешивании образцов цеолитов с кристалличностью о г 0 до 100% в различном отношении. Расчет оптической плотности производится по формуле:
,;.w.: lcjTMni,,
где А - величина оптической плотности,
Т макс процент пропускания п максимуме пропускания аналитической полосы
Тц./.п процент пропускания г- минимуме пропускания аналитической полось: 545 , фнг.1.
Величина приведенной оптической плотности рассчитывается по формуле:
где А - величину олтичес .: плотности оО- разца,
10 - коэффициент пересчет значений приведенной оптической ппотносги на песку 10 мг,
m - масса навески кялкбоопочной смеси, мг.
Пример расчета оптической плотноеги по спектрам приведен на фиг.1.
Недостатком известного способа является возможность стурктурпмх изменопмй при истирании и перемешивании с помощью вибромельницы, длительное время анализа (1,5 ч), необходимость сложного оборудования, большая энергоемкость,
Целью изобретения является упрощение способа и сокращение примени опреде ления степени кристйлпичности.
Поставленная цель достигается дополни гельным измерением интенсивности потока излучения, пропорционального максимальному значению пропускания образца в области 230-250 см 1, измеряют интенсивность потока излучения пропорционального минимальному значению пропускания образца в области , определяют величину оптической плотности А, для указанных областей, при этом величины оптических плотностей AI и Аа определяют по отношению значений интен- сивностей потоков излучения пропорциональных максимальному п минимальному
пропусканию, процесс измерений проводят с использованием цеолита в виде суспензии п вазелиновом масле, а степень кристалличности определяют из калибровочного гряAI
Фикэ по отношению величин.
AS
Расчет ошических плотностей проводится по следующим формулам:
5
А1Ндф--Я, I мякс VI
где AI - значение оптической плотности сгрук- гурно-чупствительной полосы тг-545 см ,
Гфона } -- интенсивность /иаксимально- го пропускания аналитической полосы г 1-545 в области 600-700 ,
Гма.с )-1 - интенсивность мигималы-юго пропускания аналитической полосы v при 545 см
А2,|д т
Г макс И.
где: - значение оптической плотности полосы внутреннего стандарта (структурно не чувствительной) 1 2мзкс.-450 -480 см ,
Тфсм1ч V-). интенсивность максимального пропускания полосы внутреннего стандарта - 2 о области 230-250 ,
Тмпкс И - интенсивность минимального пропускания полосы внутреннего стандарта в области «150-480 см .
Авторам не известны технические решения, имеющие признаки сходные с отмеченными признаками предполагаемого изобретения.
Предлагаемый способ определения степени кристалличности цеолитов включает следующие операции: 1) равномерное перемешивание пробы цеолита в вазелиновом масле дотюлучения суспензии, 2) перенесение суспензии на пластинки из Csl, 3) запись ИК спектра, 1) расчет значений Лj и А2 по предложенным выше формулам и определение степени кристалличности К (%) по калибровочному графику, 4а) расчет значений AI и А2и К(%)на микрокалькуляторе или персональной ЭВМ. Сущность изобретения поясняется на фиг.2.
Степень кристалличности цеолита в интервале 0-100% может быть определена из
калибровочного графика ( -- ) или выА2
числена по уравнению
А А2
а(К) + Ь.
где AI и А2 - значения оптических плотно- стей аналитической полосы поглощения и полосы поглощения, используемой в качестве внутреннего стандарта 1 2 450-480 . Калибровочный график
представлен на рис.3. Для синтетического цеолита типа ЦВМ ,. .286.
Предлагаемый способ сокращает время проведения анализа по сравнению с прототипом от 1.5 ч до 30 мин и может быть применен для определения степени кристалличности различных типов цеолитов, в том числе и связанных в катализаторах со связующим.
Способ осуществляется следующим образом.
Образец цеолита 10-20 мг осторожно перемешивается с помощью пестика в ступке в 4-5 каплях вазелинового масла (5 10 мас.%). Суспензия с помощью шпателя переносится на пластину из Csl. которая помещается в рабочий канал спектрометра Specord M - 80. Спектр регистрируется в области 700-200 см . Из полученного спек5
0
5
0
трэ определяется Тфона и Тмакс для i i и 1. По предложенным выше формулам рассчитываются значения AI, Aa и Ai/A2. Результаты измерения оптических плотностей, а
5 также степени кристалличности К(%) приведены в таблице.
Формула изобретения Способ определения степени кристалличности цеолитов, заключающийся в том.
0 что измеряют интенсивность потока излучения, пропорционального максимальному значению пропускания образца цеолита в области 400-700 , измеряют интенсивность потока излучения, пропорционального минимальному значению пропускания образца для полосы поглощения 545 см , и определяют величину оптической плотности AI, отличающийся тем. что с целью упрощения способа и сокращения времени определения, дополнительно измеряют интенсивность потока излучения, пропорционального максимальному значению пропускания образца в области 230- 250 см , измеряют интенсивность потока излучения, пропорционального минимальному значению пропускания образца в области 450-480 см . определяют величину оптической плотности А2 для указанных областей, при этом величины оптических плотностей AI и А2 определяют по отношению значений интенсивностей потоков излучения, пропорциональных максимальному и минимальному пропусканию, процесс измерений проводят с использованием цеолита
5 в виде суспензии в оазелиновом масле, а степень кристалличности определяют из калибровочного графика по отношению величин Ai/A2.
Т.макс.
70
60 50
40 31,
iU 1C
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения степени доломитизации карбонатных пород | 1989 |
|
SU1702260A1 |
Фотоэлектрический способ определения концентрации жидких и газообразных сред | 1991 |
|
SU1807356A1 |
ИК-спектроскопический способ контроля качества прекурсоров для ориентационного вытягивания пленочных нитей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена | 2019 |
|
RU2709407C1 |
ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА ДЕБОРИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА БЕТА | 2013 |
|
RU2636724C2 |
ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА ДЕБОРИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА MWW | 2013 |
|
RU2638851C2 |
ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА ЦЕОЛИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2637021C2 |
Устройство для контроля полупроводниковых материалов | 1990 |
|
SU1746264A1 |
Способ определения температуры размягчения высокомолекулярных нефтяных фракций | 1989 |
|
SU1718055A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ САХАРНОГО ДИАБЕТА | 2009 |
|
RU2405148C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРХЛЕГИРОВАННОГО СЕРОЙ МИКРОСТРУКТУРИРОВАННОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНИЯ | 2016 |
|
RU2646644C1 |
Сущность изобретения: определяют отношение оптической плотности полосы поглощения при 545 к оптической плотности полосы поглощения внутреннего стандарта в области 450-480 и используют образец цеолита в виде суспензии в вазелиновом масле. 3 ил., 1 табп.
80C
7CO
т, .
; С 80 7с
60 оО 40
1(.
7-..L
еэо
400
00
, GM-I
Фиг-1
КГ Л о
400
зос
) с--1
L.
Фиг. 2.
J;/A2
С.70.6 0.5 - 0.4
C.3 С.Ј
гс
ьС
Фиг 3
ICC
к,
Арсаева В.Д., Погребной Ф.А., Агиевский ДА и др | |||
Методы оценки кристалличности цеолитов в процессе синтеза катализато- ров//Радиоизотопы и новые методы исследования в нефтехимии//Тр.ВНИИНП - М., 1976 | |||
с | |||
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Чукин Г.Д., Смирнов Ю.В., Малевич В.И | |||
Определение степени кристалличности цеолитов методом ИК спектроскопии//Методы анализа, исследований нефтей и нефтепродуктов (нестандартные методи- ки)//Тр.ВНИИИНП | |||
М. | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1989-08-09—Подача