Отсечной клапан Советский патент 1992 года по МПК H01J9/40 

Изобретение относится к созданию вакуумных приборов, в том числе электроваку- умных, и может быть использовано в электротехнике и электронном приборостроении.

В практике изготовления электровакуумных приборов (ЭВП) преимущественно используется откачка этих приборов через специальную трубку (штенгель) в процессе вакуумно-технологической обработки на от- качном посту с последующей герметизацией ЭВП путем заварки штенгеля. Недостатками штенгельной откачки ЭВП являются большие энерго- и трудозатраты, а также необходимость выделения значительных производственных площадей и оборудования, служащих для проведения указанной выше вакуумно-технологической обработки.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является отсечной клапан, в котором перекрытие отверстия (в данном случае входного канала) осуществляется с помощью затвора в виде шарика, перемещающегося по наклонной плоскости под действием силы тяжести после соскока

шарика с опоры (стопора затвора) под действием резкого толчка. Однако, очевидно, что указанный вариант отсечного клапана не может быть непосредственно использован для перекрытия откачного отверстия ЭВП и герметизации последнего, при его бесштенгельной откачке.

Цель изобретения - повышение эффективности откачки электровакуумных приборов.

Для достижения поставленной цели в отсечном клапане, содержащем корпус, в котором выполнен входной канал (откачное отверстие), размещенный у оснований наклонной плоскости и рабочей поверхности упора, затвор, установленный на наклонной плоскости и стопор затвора, затвор выполнен в виде клина, нижняя грань которого параллельна наклонной плоскости, а стопор затвора выполнен в виде рамочного фиксатора из припоя, установленного на наклонной плоскости соосно входному каналу между рабочей поверхностью упора и соответствующей ей гранью клина.

Существенным отличием предлагаемого технического решения по сравнению с

(Л

С

vi

ON Ю GO GO СЛ

прототипом является использование в качестве затвора клина, а в качестве стопора затвора рамочного фиксатора из припоя, с помощью которого герметизируется откач- ное отверстие ЭВП в условиях нагрева и бесштенгельной откачки последнего в вакуумной печи. Использование подобного решения для перекрытия входных (или выпускных) каналов не обнаружено.

В качестве примера конкретного исполнения предлагаемого отсечного клапана рассмотрим вариант его применения в конструкции вакуумной дугогасительной камеры (ВДК), приведенный на чертеже.

В данном случае (положение I) в корпусе отсечного клапана 1, представляющего собой медный фланец неподвижного контактного узла ВДК, выполнена наклонная выемка с отверстием ф 8 мм для откачки внутренней полости ВДК. Угол наклона выемки к торцевой поверхности фланца составляет около 25°. Затвор 2 в виде клина также изготавливают из меди. Форма и размеры затвора обеспечивают его свободное движение по наклонной плоскости и полное перекрытие откачного отверстия (положение II). В исходном положении I затвора откачное отверстие полностью открыто, что обеспечивается с помощью рамочного фиксатора из герметизирующего припоя 3. Последний может иметь форму кольца или прямоугольника. Использовали припой системы медь-фосфор-олово с температурой солидуса менее 700°С. Корпус отсечного клапана 1 является частью корпуса ВДК, включающего в себя фланец 4 из нержавеющей стали, кольцо 5 из сплава фени и изолятор 6 из алюмооксидной керамики. В неподвижный контактный узел кроме фланца 1 входят также токоведущий стержень 7 и контакт 8.

Отсечной клапан работает следующим образом.

После обезгаживания внутренних деталей ВДК, проводимого в вакуумной печи при

давлении остаточных газов не более 1,33

Па и температуре 650°С, осуществляли

подъем температуры в печи до 740-760°С с

выдержкой при этой температуре 3-5 мин.

При этом происходили плавление рамочного фиксатора 3 из припоя и мягкое скольжение клинового затвора 2 по слою жидкого припоя на наклонной выемке фланца 1 -до упора грани клина в соответствующую ей поверхность задней стенки выемки. Образующаяся при этом протяженная зона сплавления между деталями 1 и 2 гарантирует надежную герметизацию ВДК. Важным обстоятельством является наличие прямой видимости между откачиваемым объемом и

системой откачки. Последнее способствует существенному повышению скорости откачки по сравнению с прототипом. С помощью предлагаемого устройства было изготовлено 10 образцов со 100-процентным выходом

по вакуумной плотности соединения затвор-корпус,

Формула изобретения Отсечной клапан, содержащий корпус, в котором выполнен входной канал, размещенный у оснований наклонной плоскости и рабочей поверхности упора, затвор, установленный на наклонной плоскости, и стопор затвора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности при использовании для откачки электровакуумных приборов, затвор выполнен в виде клина, нижняя грань которого параллельна наклонной плоскости, а стопор затвора выполнен в виде рамочного фиксатора из припоя,

установленного на наклонной плоскости со- осно входному каналу между рабочей поверхностью упора и соответствующей ей гранью клина.

О

Сущность изобретения: затвор клапана установлен на наклонной плоскости, у основания которой выполнен входной канал. Стопор затвора выполнен в виде рамочнг. фиксатора из припоя. При расплавлении припоя затвор, перемещаясь под действием силы тяжести, перекрывает входной канал. 1 ил.