Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства хлеба, более конкретно, к способу и устройству для непрерывной и нормируемой подачи хлебного теста.
При традиционном способе выпечки хлеба в больших количествах определенная порция теста для хлеба в бункере втягивается с помощью поршня в цилиндр, имеющийся на дне бункера, а затем определенное количество теста для хлеба отрезается и выдавливается, и этот процесс отрезания и выдавливания повторяется. Этот способ включает в себя много сложных стадий.
При этом повторяющееся касательное напряжение, прикладываемое к тесту для хлеба, уменьшает его эластичность. Поэтому в тесто добавляется химическая добавка, такая как бромат калия, чтобы восстановить его клейкую структуру, а также его упругие свойства, необходимые для выпечки хлеба.
В японских патентных публикациях 5-3253 и 6-37 раскрыт способ непрерывной и нормируемой подачи хлебного теста, при котором тесто сжимают вращающимися в противоположных направлениях валиками для получения непрерывной ленты теста. Тем не менее, в известных способах повышение давления, оказываемого на тесто для хлеба парами противоположно вращающихся валков, расположенными одна над другой, предотвращается за счет определения с помощью датчика необходимого количества теста, поступающего с верхней пары нажимных валков на нижнюю пару нажимных валков, чтобы регулировать таким образом скорость вращения верхних нажимных валков.
Из патента России N 2020824, кл. A 21 C 3/02 от 15.10.94 известен способ непрерывной и нормируемой подачи хлебного теста, при котором используют два движущихся приспособления, расположенных у противоположных сторон бункера для подачи хлебного теста, вращающихся в противоположных направлениях, включающие в себя валки и обеспечивающие проход для хлебного теста под бункером для подачи хлебного теста, причем нижний просвет этого прохода имеет меньшую ширину, чем верхний его просвет, подают хлебное тесто в бункер для подачи хлебного теста, приводят в действие два движущихся приспособления для подачи хлебного теста вниз.
В этом патенте раскрыто устройство для непрерывной и нормируемой подачи хлебного теста, содержащее бункер для подачи хлебного теста, два движущихся приспособления, включающих в себя валки, расположенные у противоположных сторон бункера, вращающихся в противоположных направлениях, чтобы обеспечить проход для хлебного теста, при этом нижний просвет прохода имеет меньшую ширину, чем верхний его просвет. Устройство имеет приводное средство для вращения валка вокруг своей собственной оси для создания силы трения, обеспечивающей протягивание хлебного теста вниз.
В этом устройстве использованы верхняя пара противоположно вращающихся валков и нижняя пара противоположно вращающихся валков. Области контакта вращающихся валков с поверхностью теста относительно малы. Более того, сила трения валка по хлебному тесту относительно невелика по сравнению с аналогичным воздействием ленты или ленточного конвейера. Таким образом, эффективность протягивания теста вниз с помощью фрикционного сцепления валков с поверхностью теста невелика, что приводит к низкой эффективности при производстве большого количества хлебного теста.
Кроме того при использовании известного способа и устройства происходит возрастание давления на хлебное тесто, расположенное между валками, что нарушает равномерность подачи теста вниз.
Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение эффективности способа и устройства для непрерывной подачи хлебного теста.
Этот технический результат достигается тем, что в способе непрерывной и нормируемой подачи хлебного теста, при котором используют два движущихся приспособления, расположенных у противоположных сторон бункера для подачи хлебного теста, вращающихся в противоположных направлениях, включающих в себя валок или валки, или ленточный конвейер или ленточные конвейеры и обеспечивающие проход для хлебного теста под бункером для подачи хлебного теста, причем нижний просвет этого прохода имеет меньшую ширину, чем верхний его просвет, подают хлебное тесто в бункер для подачи хлебного теста, приводят в действие два движущихся приспособления для подачи хлебного теста вниз, согласно изобретению, в качестве одного из двух движущихся приспособлений используют по меньшей мере один валок или ленточный конвейер, в качестве другого движущегося приспособления используют по меньшей мере один ленточный конвейер, два движущихся приспособления совершают возвратно-поступательное движение, в основном, в горизонтальном направлении для неоднократного увеличения и уменьшения расстояния между двумя движущимися приспособлениями, чем предотвращается возрастание давления на хлебное тесто, расположенное между двумя движущимися приспособлениями, таким образом обеспечивая равномерную подачу хлебного теста вниз в зазор между ними.
Поскольку в вышеописанном способе одно из двух движущихся приспособлений представляет собой по меньшей мере один валок или один ленточный конвейер, а другое представляет собой по меньшей мере один ленточный конвейер, сила трения, обеспечивающая протягивание хлебного теста вниз и создаваемая движущимся приспособлением, имеет сравнительно большую величину, чем сила, развиваемая валками, раскрытыми в указанном российском патенте. Кроме того, два движущихся приспособления, согласно данному изобретению, обеспечивают предотвращение возрастания давления на хлебное тесто, расположенное между ними, обеспечивая таким образом равномерную подачу хлебного теста вниз.
Можно в качестве одного из двух движущихся приспособлений использовать несколько расположенных ярусом валков или несколько расположенных ярусом по длине ленточных конвейеров, а в качестве другого движущегося приспособления использовать несколько расположенных ярусом по длине ленточных конвейеров.
Желательно окружную скорость каждого валка или каждого из расположенных ярусом валков одного из двух движущихся приспособлений поддерживать такой же, как передающая скорость каждого ленточного конвейера или каждого из расположенных ярусом ленточных конвейеров другого движущегося приспособления.
Целесообразно, окружную скорость нижнего валка из расположенных ярусом валков поддерживать выше, чем такая же скорость верхнего валка, а передающую скорость нижнего ленточного конвейера из расположенных ярусом ленточных конвейеров поддерживать выше, чем такая же скорость верхнего ленточного конвейера.
Предпочтительно возвратно-поступательные движения верхнего валка или верхнего ленточного конвейера и вращающегося в противоположном направлении верхнего ленточного конвейера для увеличения и уменьшения расстояния между ними осуществлять попеременно с возвратно-поступательными движениями нижнего валка или нижнего ленточного конвейера и вращающегося в противоположном направлении нижнего ленточного конвейера для увеличения и уменьшения расстояния между ними.
Можно возвратно-поступательные движения верхнего валка или верхнего ленточного конвейера и вращающегося в противоположном направлении верхнего ленточного конвейера в свою очередь передавать, сообщая возвратно-поступательные движения нижнему валку или нижнему ленточному конвейеру и вращающемуся в противоположном направлении нижнему ленточному конвейеру.
Вышеуказанный технический результат достигается также и тем, что в устройстве для непрерывной и нормируемой подачи хлебного теста, содержащем бункер для подачи хлебного теста, два движущихся приспособления, включающих в себя валок или валки, либо ленточный конвейер или ленточные конвейеры, расположенных у противоположных сторон бункера, вращающихся в противоположных направлениях, чтобы обеспечить проход для хлебного теста, при этом нижний просвет прохода имеет меньшую ширину, чем верхний его просвет, приводное средство для вращения валка вокруг своей собственной оси для создания силы трения, обеспечивающей протягивание хлебного теста вниз, приводное средство для привода в движение ленточного конвейера таким образом, чтобы передающая поверхность ленточного конвейера двигалась вниз, обеспечивая протягивание хлебного теста вниз, тем самым осуществляя непрерывную и нормируемую подачу хлебного теста вниз, согласно изобретению, одно из двух движущихся приспособлений включает в себя по меньшей мере один валок или ленточный конвейер, другое из двух движущихся приспособлений включает в себя по меньшей мере один ленточный конвейер, и имеется приводное средство для сообщения возвратно- поступательного движения обоим или одному из двух движущихся приспособлений, в основном, в горизонтальном направлении, для неоднократного увеличения и уменьшения расстояния между двумя движущимися приспособлениями, чем предотвращается возрастание давления на хлебное тесто, расположенное между двумя движущимися приспособлениями, для обеспечения равномерной подачи хлебного теста вниз в зазор между ними.
Предпочтительно, чтобы приводное средство для сообщения возвратно-поступательного движения двум движущимся приспособлениям содержало качающиеся шатуны, на которых смонтированы валок или валки, или ленточный конвейер или ленточные конвейеры с возможностью их вращения или движения, при этом качающийся шатун был установлен с возможностью его поворота относительно соответствующих опор, имеющихся на соответственных элементах устройства, причем на качающемся шатуне были установлены с возможностью поворота плечи кривошипа, а для поворачивания плеч кривошипа имеются двигатели.
Ниже представлено подробное описание изобретения со ссылками на фигуры, на которых:
фиг. 1 - сечение устройства для непрерывной и нормируемой подачи хлебного теста в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 2 - сечение устройства в соответствии со вторым вариантом выполнения настоящего изобретения, и
фиг. 3 - сечение устройства в соответствии с третьим вариантом выполнения настоящего изобретения.
Первый вариант выполнения настоящего изобретения поясняется ниже со ссылкой на фигуру 1.
Непосредственно под отверстием бункера 1, для подачи хлебного теста размещены два движущихся приспособления, расположенных у противоположных сторон бункера 1 и вращающихся в противоположных направлениях.
Одно из двух движущихся приспособлений включает в себя два ленточных конвейера 2 и 3. Ленточный конвейер 2 включает в себя валки 4 и 5 и бесконечную ленту конвейера расположенную поверх валков 4 и 5. Оси валков 4 и 5 смонтированы в подшипниках (на чертеже не показаны), установленных на качающемся стержне 6. Валки 4 и 5 вращаются соответствующими приводными устройствами (на чертеже не показаны) с одной и той же окружной скоростью в направлениях, показанных стрелками на фиг. 1, так что передающая поверхность бесконечной ленты конвейера, установленной поверх валков 4 и 5, передвигается для протягивания теста для хлеба вниз.
Под ленточным конвейером 2 последовательно расположен ленточный конвейер 3. Ленточный конвейер 3 включает в себя валки 7 и 8 и бесконечную ленту, установленную поверх валков 7 и 8. Оси валков 7 и 8 смонтированы в подшипниках (на чертеже не показаны), установленных на качающемся стержне 6. Валки 7 и 8 также вращаются с помощью соответствующих приводных приспособлений (на чертеже не показаны) в направлениях, показанных стрелками, как представлено на фиг. 1 с окружной скоростью, большей чем у валков 4 и 5. Следовательно, рабочая поверхность ленты, установленной над валками 7 и 8, расположена ниже и имеет большую передаточную скорость для протягивания хлебного теста 9, чем скорость рабочей поверхности ленточного конвейера 2.
На качающемся стержне 6 установлен рычаг 10. Рычаг 10 имеет палец, относительно которого может поворачиваться плечо 11 кривошипа. Один край плеча 11 кривошипа установлен на пальце, штифте установленном на вращающемся диске двигателя 12.
Следовательно, когда двигатель 12 вращается, плечо 11 кривошипа качается относительно штифта вращающегося диска и одновременно качается относительно пальца рычага 10, так что рычаг 10 качается относительно опоры 13. Следовательно, рычаг 10 и рабочие поверхности ленточных конвейеров 2 и 3 движутся возвратно-поступательно обычно в горизонтальном направлении, и в то же время рабочие поверхности ленточных конвейеров 2 и 3 протягивают хлебное тесто 3 вниз.
Другое из двух движущихся приспособлений содержит два ленточных конвейера 14 и 15. Ленточный конвейер 14 включает в себя валки 16 и 17 и бесконечную ленту конвейера, установленную над валками 16 и 17. Оси валков 16 и 17 смонтированы в подшипниках (на чертеже не показаны), установленных на качающемся стержне 18.
Валки 16 и 17 вращаются с помощью соответствующих приводных приспособлений (на чертеже не показаны), и с такой же окружной скоростью движется вниз при протягивании хлебного теста 9 передающая поверхность бесконечной ленты конвейера, установленной над валками 16 и 17.
Ниже ленточного конвейера 14, последовательно расположен ленточный конвейер 15. Оси валков 19 и 20, смонтированы в подшипниках (на чертеже не показаны), установленных на качающемся стержне 18. Валки 19 и 20, также вращаются с помощью соответствующих приводных приспособлений (на чертеже не представлены) в направлении, указанном стрелками на фигуре 1, с окружной скоростью, большей, чем для валков 16 и 17. Следовательно, рабочая поверхность ленты, установленной над валками 19 и 20 движется для протягивания хлебного теста 9 вниз с окружной скоростью большей, чем скорость ленточного конвейера 14.
Окружная скорость ленточного конвейера 2 может меняться, чтобы быть равной скорости ленточного конвейера 14. Передающая скорость ленточного конвейера 3 может меняться для соответствия скорости ленточного конвейера 15.
Рычаг, который должен быть установлен на качающемся стержне 18, и часть плеча кривошипа для установки с возможностью качания на рычаге на фигуре 1, не представлены. Тем не менее, конструкция приспособления для поворота ленточных конвейеров 14 и 15, такая же, как для ленточных конвейеров 2 и 3, так что, когда двигатель 21 приводится в действие, качающийся стержень 18 поворачивается относительно опоры 22. Следовательно, рабочие поверхности ленточных конвейеров 14 и 15 совершают возвратно-поступательное движение в основном в горизонтальном направлении, и в это же время рабочие поверхности ленточных конвейеров 14 и 15, протягивают хлебное тесто 9 рядом с ними по направлению вниз.
Как представлено на фиг. 1, движущие приспособления, расположены v-образно. Между этими приспособлениями в нижней их части имеется зазор A. Под приспособлениями расположен конвейер 23 для принятия и передачи хлебного теста 9, поступающего вниз из зазора A. Расстояние между рабочей поверхностью ленточного конвейера 2 и рабочей поверхностью ленточного конвейера 14 больше, чем расстояние между рабочей поверхностью ленточного конвейера 3 и рабочей поверхностью ленточного конвейера 15. Таким образом, расстояние между противоположными рабочими поверхностями верхней пары ленточных конвейеров 2, 14 больше, чем между противоположными рабочими поверхностями нижней пары ленточных конвейеров 3, 15.
Следовательно, когда три или более пары ленточных конвейеров расположены ярусом, расстояние между рабочими поверхностями нижней пары меньше, чем между рабочими поверхностями верхней пары.
Диапазон и скорость качания может меняться с помощью синхронного управления скоростями двигателей 12 и 21. Когда движущиеся приспособления приводятся в движение с помощью включения двигателей 12 и 21, качающиеся стержни 6 и 18 качаются относительно, соответственно, опор 13 и 22. Следовательно, рабочие поверхности ленточных конвейеров 2 и 3 движутся вниз и одновременно совершают возвратно-поступательное движение в основном в горизонтальном направлении, приближаясь к рабочим поверхностям ленточных конвейеров 14 и 15 и, соответственно, отдаляясь от них. Далее, управлением движения качающихся стержней 6 и 18 достигается их синхронизация таким образом, что рабочие поверхности ленточных конвейеров 2 и 3 и противоположные передающие поверхности ленточных конвейеров 14 и 15 могут передвигаться, одновременно сближаясь друг с другом и одновременно удаляясь друг от друга, и таким образом, периодически нажимая на расположенное между ними хлебное тесто 9 и прекращая нажатие.
Таким образом, тесто 9, расположенное между движущимися приспособлениями, подвергается повторяющемуся нажатию со стороны этих приспособлений. Следовательно, предотвращается повышение усилия нажатия на тесто 9, так что оно размягчается между приспособлениями, чтобы затем поступать вниз через зазор A.
Скорость подачи теста между движущимися приспособлениями обычно равна окружным скоростям самых нижних ленточных конвейеров.
Любое из двух движущихся приспособлений, представленных в настоящем изобретении, может совершать возвратно-поступательное движение в основном в горизонтальном направлении с помощью качающихся стержней 6 и 18, оба из которых качаются, соответственно, относительно опор 13 и 22. Тем не менее, эти ленточные конвейеры могут перемещаться возвратно-поступательно с помощью любых пригодных устройств, так что эти ленточные конвейеры могут совершать линейное движение в горизонтальном направлении.
Любое из двух движущихся приспособлений может перемещаться возвратно-поступательно для увеличения и уменьшения расстояния между двумя движущимися приспособлениями. Например, только ленточный конвейер 2 или 3 может перемещаться возвратно-поступательно, в то время как его рабочая поверхность движется вниз, а ленточные конвейеры 14 и 15 могут и не приводиться в возвратно-поступательное движение, когда их рабочие поверхности движутся вниз.
В качестве альтернативы могут быть использованы различные качающиеся стержни, рычаги, плечи кривошипа и двигателя, соответственно, для конвейеров 2, 3, 14 и 15, так что эти ленточные конвейеры могут приводиться в движение для осуществления своих соответственных рабочих и возвратно-поступательных движений.
Следовательно, возвратно-поступательное движение пары верхних ленточных конвейеров 2 и 14 может осуществляться попеременно с возвратно-поступательным движением пары нижних ленточных конвейеров 3 и 15. А именно, например, в течение одной или двух секунд возвратно-поступательное движение ленточных конвейеров 2 и 14, прекращается, а возвратно-поступательное движение ленточных конвейеров 3 и 15, осуществляется. Затем в течение одной или двух секунд осуществляется возвратно-поступательное движение ленточных конвейеров 2 и 14, возвратно-поступательное движение ленточных конвейеров 3 и 15 прекращается. Эти движения периодически повторяются, так что тесто 9 может подвергаться и не подвергаться усилию нажатия. Далее, когда три или более пары ленточных конвейеров расположены ярусом, возвратно- поступательные движения пары верхних ленточных конвейеров могут передаваться на пары нижних ленточных конвейеров для совершения последними возвратно-поступательных движений.
В любом случае тесто 9 из бункера 1 легко входит в зазор между двумя движущимися приспособлениями. Следовательно, в известном способе проблема того, что тесто, расположенное между противоположными валками, или тесто, остающееся в бункере, не падает из-за образования пробки, решается, так что тесто легко подается вниз. Далее, передающая поверхность ленточного конвейера относительно широка, и ее сила трения по отношению к тесту обычно выше, чем такая же сила по отношению к поверхности валка. Следовательно, тесто более эффективно протягивается вниз с помощью передающих поверхностей ленточных конвейеров 2, 3, 14 и 15, чем в известном способе.
Как объяснено выше, в этом выполнении два движущихся приспособления могут быть расположены v-образно, хотя этой формой их расположение не ограничивается. Также, для уменьшения расстояния между противоположными ленточными конвейерами, угол v-образной формы, а также скорости движения лент конвейеров, могут подбираться по желанию.
В этом выполнении, точки опоры расположены на верхних концах качающихся стержней. Однако, если осуществляют количественную подачу теста, то положение точки опоры можно изменять по желанию. Поэтому положение точки опоры не ограничивается только показанным положением.
При таком варианте выполнения изобретения ленточные конвейеры 2 и 3 используются для одного или двух движущихся приспособлений. Тем не менее, в альтернативном варианте может использоваться один ленточный конвейер. В этом случае для другого движущегося приспособления может быть использован один ленточный конвейер. А именно, пара конвейеров расположена ниже бункера 1. Для соответствующих ленточных конвейеров применяются качающиеся стержни, рычаги, коленчатые рычаги и двигатели. Когда двигатели приводятся в движение, две рабочие поверхности ленточных конвейеров оказывают давление или ослабляют давление на тесто 9 и протягивают размягченное тесто 9 вниз.
Второй вариант выполнения изобретения описывается ниже со ссылкой на фигуру 2.
Этот вариант выполнения изобретения почти такой же, как его первый вариант, за исключением того, что одно из движущихся приспособлений состоит из одного ленточного конвейера, а именно, конвейера 15. Рычаг для установки конвейера с возможностью качания на качающемся стержне 24 и часть плеча кривошипа для установки на упомянутом рычаге на фигуре 2 не представлены. Передающее и возвратно-поступательное движение ленточного конвейера 15 аналогичны таким же движениям в первом варианте выполнения изобретения.
Третий вариант выполнения изобретения поясняется ниже со ссылкой на фигуру 3.
В соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения непосредственно под отверстие в дне бункера 1 расположены два движущихся приспособления. Одно их них содержит два ленточных конвейера 2 и 3. Эти и связанные с ними приспособления и их функции аналогичны соответствующим для движущихся приспособлений в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения.
Второе из двух движущихся приспособлений включает в себя группу валков, включающую в себя валки 16, 17, 19, 20.
Оси этих валков 16, 17, 19, 20 смонтированы в соответствующих подшипниках (на чертеже не представлены), установленных на качающемся стержне 18, и эти валки могут вращаться вокруг своих осей с помощью соответствующих приводных приспособлений (на чертеже не показаны).
Окружные скорости валков 16 и 17 имеют такие же величины, как передаточные скорости ленточного конвейера 2, а окружные скорости валков 19 и 20, имеют такие же величины, как передаточная скорость ленточного конвейера 3. Далее, окружные скорости валков 19, 20 выше, чем такие же скорости валков 16 и 17.
В альтернативном варианте окружная скорость нижнего валка может быть выше чем верхнего валка, так как валки 16, 17, 19 и 20, приводятся в действие по отдельности с помощью соответствующих приводных приспособлений. Каждое из этих приводных приспособлений управляется с помощью управляющего блока (на чертеже не показан), так что окружная скорость нижнего валка выше, чем верхнего валка. А именно, окружная скорость валка 20 выше, чем валка 17. Аналогично, окружная скорость валка 19, выше, чем валка 17. В этом случае передаточная скорость ленточного конвейера 3 должна быть такой же, как окружная скорость валка 20, и больше, чем передаточная скорость ленточного конвейера 2. Далее, передаточная скорость ленточного конвейера 2 должна быть почти такой же, как окружная скорость валка 17.
В альтернативном варианте ленточный конвейер (на чертеже не показан) может быть расположен между валками 16 и 20, вместо валков 17 и 19.
Рычаг для установки на качающемся стержне 18 и часть плеча кривошипа для установки с возможностью качания на рычаге не показаны на фигуре 3. Когда двигатель 21 приводится в действие, качающийся стержень 18 качается относительно опорной точки 22. Следовательно, валки совершают возвратно-поступательное движение, в основном, в горизонтальном направлении, в то время как они протягивают вниз хлебное тесто 9.
Как представлено на фиг.3, между движущимися приспособлениями имеется зазор A. Ниже движущихся приспособлений расположен ленточный конвейер 23, принимающий и передающий тесто 9 поступающее вниз из зазора A.
Когда движущиеся приспособления приводятся в действие путем включения двигателей 12 и 21, качающиеся стержни 6 и 18 качаются относительно, соответственно, опор 13 и 22. Следовательно, передающие поверхности ленточных конвейеров 2 и 3 движутся вниз, и одновременно они совершают возвратно-поступательное движение, в основном, в горизонтальном направлении, приближаясь к валкам 16, 17, 19 и 20 и удаляясь от них. Далее качательные движения качающихся стержней 6 и 18 синхронизируются, чтобы рабочие поверхности ленточных конвейеров 2 и 3 и противоположных валков 16, 17, 19 и 20 могли приводиться в движение для одновременного приближения друг к другу и одновременного отделения друг от друга, таким образом, оказывая давление на расположенное между ними тесто 9 и снимая это давление.
Таким образом тесто 9, расположенное между движущимися приспособлениями, испытывает повторяющееся нажатие, осуществляемые этими приспособлениями. Таким образом, предотвращается возрастание давления на тесто 9 так, что оно размягчается для последующей подачи вниз из зазора А.
Скорость подачи теста между движущимися приспособлениями в основном равна окружным скоростям самого нижнего ленточного конвейера и самого нижнего валка.
Возвратно-поступательные движения валков 16 и 17 могут осуществляться попеременно с возвратно-поступательными движениями валков 19 и 20, и синхронно с попеременными движениями ленточных конвейеров 2 и 3. Далее, возвратно-поступательные движения верхнего валка может передаваться нижнему валку синхронно с передачей возвратно-поступательных движений ленточного конвейера 2 ленточному конвейеру 3.
В любом случае тесто 9 с бункера 1 легко попадает в пространство между двумя движущимися приспособлениями.
Следовательно, имевшаяся в известном способе проблема, когда тесто, расположенное между противоположными валками, или тесто, остающееся в бункере, не падало из-за образования перемычки, решается, так что тесто свободно подается вниз.
В этом варианте выполнения изобретения одно из двух движущихся приспособлений включает в себя четыре валка. Сила трения поверхностей валков относительно ниже, чем поверхностей конвейерных лент. Следовательно, в этом варианте выполнения изобретения сила, протягивающая тесто вниз, несколько меньше, чем сила в первом варианте выполнения изобретения.
Тем не менее, тесто 9 более эффективно протягивается вниз с помощью передающих поверхностей ленточных конвейеров 2 и 3 и поверхностей валков 16, 17, 19 и 20, по сравнению с известным способом.
Настоящее изобретение использует два движущихся приспособления под бункером для подачи хлебного теста для периодического увеличения и уменьшения расстояния между этими приспособлениями, когда тесто из бункера подвергается нажатию. Следовательно, предотвращается возрастание давления на тесто, расположенное двумя движущимися приспособлениями.
Таким образом, тесто может при постоянстве условий стабильно подаваться из зазора между двумя движущимися приспособлениями. Так как по меньшей мере из двух движущихся приспособлений включает в себя ленточный конвейер или множество расположенных ярусом по длине ленточных конвейеров, его рабочая поверхность или их передающие поверхности эффективно протягивают тесто вниз, по сравнению с известными способом и устройством.
Устройство содержит бункер для подачи хлебного теста, два движущихся приспособления, расположенных у противоположных сторон бункера, вращающихся в противоположных направлениях и образующих проход хлебного теста. Нижний просвет прохода имеет меньшую ширину, чем верхний просвет. Одно из движущихся приспособлений представляет собой по меньшей мере один валок или один ленточный конвейер, а другое - по меньшей мере один ленточный конвейер. Валок установлен с возможностью вращения вокруг своей оси для протягивания хлебного теста вниз. Ленточный конвейер установлен так, что его рабочая поверхность движется сверху вниз, протягивая хлебное тесто вниз. Два движущихся приспособления расположены напротив друг друга в основном в горизонтальном направлении. Оба или любое из двух указанных приспособлений выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения в основном в горизонтальном направлении с увеличением или уменьшением расстояния между ними. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 3 ил.
| СПОСОБ РАСКАТЫВАНИЯ ТЕСТА (ЕГО ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1991 |
|
RU2020824C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСКАТКИ ТЕСТА | 1991 |
|
RU2021723C1 |
| Тестораскаточное вальцовое устройство | 1991 |
|
SU1837775A3 |
| Устройство для формования заготовок пищевых продуктов методом экструзии | 1990 |
|
SU1750565A1 |
| Машина для изготовления теста | 1947 |
|
SU74884A1 |
| Нейтронный влагомер сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1117502A2 |
