Центробежная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C7/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и одновременного перемешивания материалов различной твердости и может быть использовано при производстве строительных материалов а также в угольной, коксохимической и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница (1), содержащая корпус, с расположенными в нем соосно на горизонтальных валах двумя чашеобразными дисками, вращающимися в противоположные стороны. В полости чашеобразных дисков имеются ра диально расположенные лопасти.

Недостатком указанной конструкции является .неэффективное использование ее для измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа, устройство для тонкого измельчения продукта (2), содержащее корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно вращающиеся диски, один из которых установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, на рабочей поверхности которого равномерно размещены лопатки серпошидной формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца, и загрузочную трубу.

Основным недостатком вышеуказанного конструкторского решения является неэффективное использование ее для измельчения ма ериалов с повышенными прочностными орактеристиками Это объХ|

Р 8

Ч

ясняется скоплением частиц материала, не измельченных ,о размеров, обеспечивающих прохождение их через разгрузочнбе устройство, на периферии дисков, в связи с чем забивается проходное сечение разгрузочного устройства.

Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной ельнице, содержаа1ей корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно вращающиеся диски, одинг/13 которых установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, на рабочей поверхности которого равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца, и загрузочную трубу, валы расположены под углом к горизонтали, а ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью, обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, причем загрузочная труба размещена внутри полого вала.

На фиг. 1 показе на мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б--Б на фиг. 2.

Центробежная мельница содержит кср- пус 1, в котором соосно установлены противоположно вращающиеся рабочие органы - чашеобразный диск 2 и кольцевой диск 3, образующие между своими торцовыми поверхностями, обращенными друг к другу, рабочу о зону 4. Чашеобразный диск 2 выполнен лопастями 5. Диск 2 установлен на валу б. На рабочей поверхности кольцевого диска 3 равномерно размещены лопатки 8 серповидной формы. В поперечном сечении лопатки 8 имеют вид прямоугольной трапеции с высотой 10, уменьшающейся от периферии кольца к его центру. Большее основание 11 этой трапеции размещено на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, а наклонная боковая сторона 12 обращена внутрь лопатки 8. Кольцевой диск 3 установлен на полом валу 13, внутри которого неподвижно размещена загрузочная труба 14, через которую осуществляется загрузка исходного продукта, Валы 6 и 13 расположены под углом к горизонтали. Разгрузка конечного продукта из рабочей зоны 4 осуществляется через кольцевой калибрующий зазор 15, образованный торцевой поверхностью фланца чашеобразного диска 2 и корпусом 1.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Куски загружаемого материала загрузочную трубу 13, неподвижно установленную внутри вращающегося полого вала 12, поступают в рабочую зону 4, где измельчаются ударами лопастей 5 чашеобразного диска 2, установленного на валу 6. Измельченные частицы под действием центробежной силы по внутренней образующей конуса полости чашеобразного диска 2 отбрасыва0 ются на периферию в зону кольцевого калибрующего зазора 15, образованного торцовой поверхностью фланца чашеобразного диска 2 и корпусом 1.

Частицы материала, проходящие по

5 условию классификации через кольцевой калибрующий зазор 15, под действием центробежной силы и избыточного давления, создаваемого лопастями 5 вращающегося чашеобразного диска 2.

0 продавливаются через кольцевой калибрующий зазор 15 и вылетают из корпуса 1.

Не измельченные частицы материала, скапливаясь на периферии рабочей зоны 4, подхватываются серповидными лопатками

5 8, расположенными на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3. Внутренние вогнутые поверхности 9 серповидных лопаток 8, в поперечном сечении имеющие вид прямоугольной трапеции, размещенной большим

0 основанием 11 на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, наклонными боковыми сторонами 12, обращенными внутрь лопатки 8, отжимают и отражают неизмельчен- ные частицы материала к центру рабочей

5 зоны 4.

Постепенное уменьшение высоты 10 поперечного сечения серповидных лопаток 8 от периферии кольцевого диска 3 к его центру предотвращает забивание кольцевого

0 калибрующего зазора 15 и способствует возвращению недоизмельченных частиц материала в рабочую зону 4 на дальнейшее измельчение. Частицы материала, возвращенные серповидными лопатками 8 в рабо5 чую зону 4 и полость чашеобразного диска 2, самоизмельчаются о вновь загружаемые куски, измельчаются лопастями 5, вновь отбрасываются к кольцевому калибрующему зазору 15 и т.д.

0 Выполнение ребер кольца в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой,

5 уменьшающейся от периферии кольца к его центру, обеспечивает принудительный возврат частиц материала, не измельченного до размеров, позволяющих прохождение их через калибрующий кольцевой зазор, в рабочую зону на дальнейшее измельчение.

Расположение валов под, углом к гори- збнтали и размещение загрузочной трубы внутри одного из них, обеспечивает подачу измельчаемого материала непосредственного в центр рабочей зоны,

Это способствует интенсификации процесса измельчения и обеспечивает возможность измепьчения материалов с повышенными прочностными характеристиками, что, в целом, расширяет диапазон измельчаемого сырья.

Формула изобретения Центробежная мельница, содержащая корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно вращающиеся диски, один из которых установлен на полом валу

0

5

и выполнен в виде кольца, на рабочей по- верх но сти которого равномерно размещены лЪпатки серповидной формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположенные на периферии коль ца и загрузочную трубу, отличающая- с я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, валы расположены под углом к горизонтали, а ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основание - примыкающей к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, причем загрузочная труба размещена внутри полого вала.

Использование: устройства для измельчения и одновременного перемешивания материалов разпичной твердости. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит корпус и расположенные в нем со- осно на валах для вращающихся в противоположные стороны диска. Один диск установлен на полом валу и выполнен в виде кольца. Валы расположены под углом к горизонтали. На торцовой поверхности кольца, обращенной к другому диску, равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним кольцом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца. Ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью, обращенной внутрь лопатки и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру. Загрузочная труба размещена внутри полого вала. 3 ил. сл

15

Фиг.1

S

в