Состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки Советский патент 1992 года по МПК B21D26/00 

Описание патента на изобретение SU1763072A1

Изобретение относится к области металлообработки давлением, в частности к штамповке энергией взрыва.

Известен состав для изготовления неметаллических элементов штамповочной оснастки на основе фенольной смолы (В.Г.Степанов, И.П.Шавров Импульсная металлообработка в судовом машиностроении, Судостроение. Л., 1968г., стр.32,33). Недостатком указанного состава является его хрупкость.

Известен также состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки, описанный в заявке М 4697239/27 (положительное решение от 12.02.90 г.), содержащий мас.ч,

Каучук ПЭФ-ЗА100

Эпоксидная смола УП-63 0,1 Мета-фенилендиамин0,63

Отвердитель АФ- 22

Асбест тонкоизмельченный 0,3 Недостатком известного состава являются механические свойства, позволяющие применять его только при штамповке тонколистовых материалов с толщиной до 1,5 мм. Штамповка с использованием элементов оснастки, изготовленных из известного состава, листовых материалов толщиной свыше 1,5 мм возможна, но при этом не обеспечивается необходимая точность получаемых деталей, т.к. с увеличением нагрузки неметаллические элементы деформируются. Кроме того, это приводит к быстрому разрушению элемента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей состава для изготовления литых элементов штамповочной оснастки путем штамповки на них листовых материалов толщиной свыше 1,5 мм.

- Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки, содержащий 100 мас.ч, каучука, 0,1 мас.ч. эпоксидной смолы, 0,63 мае,ч, мета-фенилендиамина, 2 мас.ч. отвердителя и асбест тонкоизмельченный, содержит 38 мас.ч. асбеста тонкоизмельченного.

Данное количество асбеста в заявляемом составе является максимально возможной величиной, т.к. при дальнейшем увеличении количества асбеста, подготовленный к затвердеванию состав невозможно тщательно перемешивать, что оказывает отрицательное влияние на равномерность распределения наполнителя в составе,

сл

со о X го

и.как, следствие, на механические характеристики состава.

Заявленный состав обладает следующими свойствами, позволяющими использовать его в качестве состава для изготовления элементов штамповочной оснастки:

1.Отсутствие усадки при полимеризации.

2.Полимеризация может осуществлять- ся без термообработки.

3.Более высокие механические характеристики, чем у известного состава, обеспечивающие применение при штамповке более толстых заготовок,

Для обоснования выбора количественного содержания асбеста в заявляемом составе были изготовлены составы с различным содержанием асбеста, которые после полимеризации были подвергнуты со- ответствующим испытаниям. Результаты испытаний занесены в таблицу:

Как видно из таблицы заявляемое содержание асбеста в рассматриваемом составе обеспечивает максимальные прочностные характеристики.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава в гипсовой форме был отлит сменный формующий элемент для штамповки взрывом по а,с. 1543667. Эле- мент имел форму парового сегмента с размерами: радиус шара 400 мм, диаметр

основания сегмента 110 мм. С помощью данного формующего элемента была отштампована опытная деталь из Х18Н9Т толщиной 2,49. Качество детали удовлетворительное.

Кроме того, были проведены исследования по определению стойкости заявляемого состава, Изготовленный из заявляемого состава сменный формующий элемент, имеющий форму шарового сегмента с размерами указанными выше подвергался обжиму заготовкой из Х18Н9Т толщиной 2,49 мм посредством подводного взрыва кольцевого заряда из ДШ, диаметром 100 мм, весом ТЭНа 7,5 г, расположенного на высоте 155 мм. После 18 подрывов, образцы изготовленные из испытанного элемента исследовались на механические характеристики.

Исследования показали практическое отсутствие изменений механических свойств состава.

Формула изобретения

Со ггав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки, содержащий 100 мае.ч каучука, 0,1 эпоксидной смолы, 0,63 мета-фенилендиамина. 2 отвердителя и тонкоизмельченный асбест, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем штамповки листовых материалов толщиной свыше 1,5 мм, состав содержит 38 мае.ч тонкоизмельченного асбеста

Похожие патенты SU1763072A1

название год авторы номер документа
Эпоксидный состав для исправления дефектов технологической оснастки 2017
  • Девятериков Дмитрий Михайлович
  • Крестовский Александр Николаевич
  • Федосеев Михаил Степанович
  • Афиатуллов Энсар Халиуллович
  • Васильева Ирина Анатольевна
  • Закирова Ольга Викторовна
  • Поспелов Алексей Викторович
RU2652251C1
Композиция для закрепления армирующих элементов 1988
  • Аввакумова Татьяна Владиславовна
  • Вагин Николай Александрович
  • Вознесенская Татьяна Николаевна
  • Михель Людмила Юрьевна
SU1656133A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Колесников Владимир Иванович
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Сычев Александр Павлович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Бочкарёв Николай Алексеевич
  • Котляр Семён Михайлович
  • Сафонов Валерий Григорьевич
  • Седов Михаил Петрович
RU2419639C2
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО РЕЗИНОВОГО ПОКРЫТИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2005
  • Голланд Владимир Анатольевич
  • Розов Николай Александрович
  • Хинская Ольга Владимировна
  • Хорошева Валентина Владимировна
RU2280058C1
Способ изготовления формообразующих элементов с фактурированной поверхностью 1989
  • Лангин Олег Николаевич
  • Мордасов Алексей Сергеевич
  • Даурцева Лариса Ицкоевна
SU1773710A1
ОПТИЧЕСКИЙ КЛЕЙ 2001
  • Вахмянин К.П.
  • Волынкин В.М.
  • Потапова Н.И.
  • Цветков А.Д.
  • Чарухчев А.В.
RU2209225C1
Эпоксидная композиция 2023
  • Шаповалова Дарья Александровна
  • Ваниев Марат Абдурахманович
  • Борисов Сергей Владимирович
  • Виноградов Владислав Сергеевич
  • Новаков Иван Александрович
RU2813712C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО СВЕТОПРОЗРАЧНОГО ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ, ИМИТИРУЮЩЕГО ОНИКС 2019
  • Рыжов Роман Александрович
RU2734197C1
Теплостойкое низковязкое связующее для изготовления изделий методами вакуумной инфузии и пропитки под давлением и способ его получения 2021
  • Амиров Рустэм Рафаэльевич
  • Зимин Константин Сергеевич
  • Андрианова Кристина Александровна
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
RU2762559C1
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Сечина Г.Ю.
  • Чернышова С.В.
  • Федченко Н.Н.
  • Ямпольский В.Б.
  • Старкова А.А.
RU2208028C1

Реферат патента 1992 года Состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки

Использование: обработка металлов энергией взрыва, Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: 100 каучука, 0,1 эпоксидной смолы, 0,63 мета-фенилендиа- мина, 2 отвердителя и 38 тонкоизмельченного асбеста.

Формула изобретения SU 1 763 072 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1763072A1

Авторское свидетельство СССР № 1633587, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 763 072 A1

Авторы

Туктаров Фарид Хайдарович

Даты

1992-09-23Публикация

1990-03-15Подача