Изобретение относится к хранению сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности, например, для хранения сахарного песка.
Известен питатель для сыпучих материалов, включающий бункер, механизм выдачи материала, установленный в нижней части бункера, приводные барабаны, обводные барабаны, соединенные между собой винтовой парой, две конвейерные ленты, установленные горизонтально на обводных и приводных барабанах и закрепленные одними своими концами к наружным поверхностям стенок бункера, а другим - к приводным барабанам, опорные ролики и направляющие, выполненные в виде замкнутого контура, для установки опорных роликов, а приводные барабаны механизма выдачи материала установлены под соответствующими обводными барабанами и шарнирно с ними соединены, при этом, опорные ролики шарнирно соединены между собой, а крайние из них шарнирно соеди- нены с соответствующими обводными барабанами.
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности сохранения качества продукта. Это вызвано тем, что бункер устройства открыт с верхней стороны. Соответственно при хранении материал имеет непосредственный контакт с окружающим воздухом. Это обуславливает возможность принятия хранимым материалом влаги и различных посторонних запахов. Отсутствует также возможность перемеши- вания-перелопачивания материала. Это приводит к образованию локальных мест вылеживания и порче материала. Существует и возможность просыпания частиц материала через щели между конвейерными лентами и нижней кромкой бункера. Это уменьшает надежность устройства в работе.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и конструкции является устройство для хранения влажных сыпучих материалов, содержащее установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с перфорированной вставкой, одна торцевая стенка которой выполнена заодно с торцевой полой крышкой корпуса, а другая - в виде сплошной стенки, расположенные на разных торцах корпуса патрубки подвода и отвода рабочего агента посредством трубопровода, вентилятора, гигрометра и регулирующего вентиля, а также загрузочное и разгрузочное приспособления, при этом, перфорированная вставка имеет криволинейную
плоскость, поперечное сечение которой представляет собой сегмент с радиусом, превышающим радиус цилиндрического корпуса.
Недостатком данного устройства является то обстоятельство, что рабочий агент проходит сквозь массу материала. Такой воздушный тракт пригоден лишь для крупнозернистых материалов. Что же касается
0 мелкозернистых материалов, например, сахарного песка, то данный материал не может храниться в перфорированной вставке, так как будет иметь место просыпание материала через перфорацию. С другой же сто5 роны, в случае отсутствия перфорации, материал не будет обрабатываться. Отсутствие обработки приводит к ухудшению качества продукта - сахарный песок кристаллизируется и образует крупные ком0 ки.
Цель изобретения - улучшение условий хранения влажных сыпучих продуктов.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства для хранения
5 влажных сыпучих продуктов.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1, который с одной стороны имеет крышку 2. Крышка 2 насажена на шпильках 3 корпуса 1 с возможностью осевого пере0 мещения. Корпус 1 на внешней поверхности имеет ободы 4, с помощью которых опирается на катки 5. В свою очередь, катки 5 насажены на вал 6, установленный с в оз- можностью вращения на платформу 7. На
5 валу 6 насажена звездочка 8, соединенная посредством цепной передачи с приводом (на чертеже условно не показан). Платформа 7 с помощью винтовой передачи 9 имеет возможность изменения угла наклона отно0 сительно неподвижного шарнира 10. Корпус 1 и крышка 2 на противоположных торцах имеют патрубки 11,12, расположенные вдоль оси их вращения. Внутри патрубка 11, имеющегося на торце корпуса 1,
5 расположена труба 13 подвода рабочего агента. Внутри патрубка 12, имеющегося на торце крышки 2, расположена труба 14 отвода рабочего агента. Между внутренними поверхностями патрубков 11,12 и
0 внешними поверхностями труб 13.14 имеются уплотнительные кольца 15 для предотвращения потери рабочего агента, изготовленные, например, из пищевой резины. Патрубки 11,12 подвода и отвода ра5 бочего агента соединены между собой трубопроводом 16. В
трубопровод 16 включены вентилятор 17, гигрометр 18(например, гигрометр куло- нометрический по ГОСТ 17142-78 или гигрометр пьезосорбционный по ГОСТ
23382-78), и размещенный между ними че- тырехходовой регулирующий вентиль 19. При этом, вентилятор 17 размещен со стороны патрубка 11 подвода рабочего агента. На корпусе 1 имеется окно с дверцами 20 для загрузки материала. На внутренней поверхности корпус 1 имеет спиральное ребро 21 вдоль всей внутренней цилиндрической поверхности. На указанное спиральное ребро 21 опирается цилиндрическая вставка 22, внешняя поверхность которой совпадает с внутренней поверхностью ребра 21. Торцовые стенки вставки 22 не доходят до торцовых стенок корпуса 1 и между ними образованы полости 23,24. При этом, со стороны крышки 2, торцевая стенка 25 вставки выполнена как одно целое с крышкой 2. Между ними образована полость 26, которая через отверстия 27 соединена с полостью 24 между вставкой 22 и корпусом 1. Концы спирали ребра 21 соединяют между собой полые торцы 23 и 24 между корпусом 1 и вставкой 22. Вставка 22 изготовлена из пористого влагопроницаемого материала с размером пор, меньше минимального размера частиц продукта. Например, в случае хранения сахарного песка, вставка может быть изготовлена из пористой нержавеющей стали с размером пор 80 мкм.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащий хранению продукт через окно 20 засыпается в расположенную внутри корпуса 1 вставку 22. При этом, материал не должен полностью заполнить объем вставки 22. После этого окно 20 закрывается дверцами и включается привод (условно не показан). Привод обеспечивает вращательное движение звездочки 8, от которой начинает вращение вал 6 и катки 5, В свою очередь, вращение катков 5 выбывает вращение корпуса 1 с вставкой 22, Это обеспечивает перемещение материала и тем самым предотвращает возможность комко- образования. Однако, имея определенную влагу, сахарный песок может кристаллизироваться, в результате чего все же могут образоваться комки. Для предотвращения данного явления включается насос 17, который подает рабочий агент (сухой воздух) в трубу 13. Из трубы 13 сухой воздух попадает в патрубок 11 и далее в полость 23 торцов между корпусом 1 и вставкой 22. Из торцовой полости 23 воздух перемещается вдоль спирали, образованной ребром 21 и с помощью его другого концы выходит в противоположную торцевую полость 24 межДу корпусом 1 и вставкой. Из полости 24 воздух через отверстия 27 переходит в полость 26
крышки 2, При указанном движении сухой воздух омывает с одной
стороны внутренние стенки корпуса, а с другой стороны - внешние стенки вставки
22. Стенки вставки изготовлены из пористого влагопроницаемого материала.Поэтому, наличие с одной (внутренней) стороны пористых стенок вставки 22 влажного материала (сахарного песка), а с другой стороны сухого
0 рабочего агента вызывает появление в пористом материале капиллярных сил. Последние осуществляют всасывание влаги от влажного материала (сахарного песка) и перемещение данной влаги к сухой части 5 сухому воздуху. Здесь влага испаряется, увлажняя рабочий агент. Хранимый же материал - сахарный песок - теряет влагу и соответственно способность образования комков. Это улучшает условия хранения
0 данного материала. При этом, вращение вставки 22 с корпусом 1, способствует попаданию разных частей массы непосредственно к стенкам, осуществляющим всасывание влаги. Это дополнительно улучшает воз5 можность отвода влаги и, тем самым, условия хранения материала. Увлажненный рабочий агент из полости 26 через патрубок 12 попадает в трубу 14 и посредством трубопровода 16 направляется в гигрометр 18,
0 В гигрометре 18 осуществляется анализ рабочего агента. Если влажность рабочего агента высока, то согласно показанию гигрометра четырехходовой регулирующий вентиль 19 обеспечивает отвод увлажненно5 го воздуха, а подача рабочего агента (сухого воздуха) происходит через тот же вентиль 19 из специальной емкости с сухим рабочим агентом. Если же влажность отработанного рабочего агента мала (например, после дли0 тельного хранения сахарного песка, когда влага от него уже отведена), то согласно показанию гигрометра 18 вентиль 19 переключается таким образом, что отработанный рабочий агент вентилятором 17 вновь
5 подается в трубу 13 для повторного использования, Это дает возможность экономии рабочего агента и уменьшения затрат на его подготовку (на сушку воздуха).
После окончания хранения, для выгруз0 ки материала из устройства, прекращается подача рабочего агента и крышка 2 отодвигается вдоль шпилек 3. Торцевая стенка 25 тоже отодвигается совместно с крышкой 2. После этого посредством винтовой переда5 чи 9 платформа 7 наклоняется и продукт высыпается из устройства.
Таким образом, в устройстве осуществляется хранение продукта в условиях непре- рывного (или, при необходимости, с остановками) перемешивания - перелопачивания, что улучшает условия хранения. Одновременно, осуществляется отвод влаги от материала через пористые стенки вставки. Это предотвращает возможность кристаллизации материала и образования комьев, что тоже улучшает условия хранения продукта. При этом, в устройстве исключена необходимость непосредственного контакта рабочего агента с материалом. Это, в свою очередь, исключает необходимость в перфорации поверхностей вставки и, соответственно, возможность просыпания материала. Это повышает работоспособность устройства.
Формула изобретения Устройство для хранения влажных сыпучих продуктов, содержащее установленный с возможностью вращения цилиндрический
корпус с вставкой, одна торцевая стенка которой выполнена заодно с торцевой полой крышкой корпуса, расположенные на разных торцах корпуса патрубки подвода и
отвода рабочего агента посредством трубопровода, вентилятора, гигрометра и регулирующего вентиля, а также загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью улучшения
условий хранения, вставка выполнена цилиндрической формы из пористого влаго- проницаемого материала, на внутренней поверхности корпуса размещено спиральное ребро для установки на нем цилиндрической вставки, при этом патрубки подвода и отвода рабочего агента сообщены между собой через вентилятор, гигрометр и регулирующий вентиль.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сахаросушильное отделение с теплонасосной установкой | 2023 |
|
RU2808064C1 |
Ленточная сушилка | 2018 |
|
RU2702940C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2043588C1 |
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ЗЕРНА ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ ИЗ КАРУСЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ (ВАРИАНТЫ) | 2021 |
|
RU2818408C2 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2102662C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗООБРАЗНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И СУШКИ ИМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2012 |
|
RU2536644C2 |
БЛОЧНАЯ ШАХТНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2116594C1 |
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
Установка для определения коэффициентов массопереноса | 1978 |
|
SU721725A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2264589C1 |
Использование: хранение влажных сыпучих материалов в пищевой, химической промышленности, например сахарного песка. Сущность изобретения: устройство содержит установленный с возможностью 76 77. гг. ; я -сн вращения цилиндрический корпус 1, с цилиндрической вставкой 22, выполненный из пористого влагопроницаемого материала. На внутренней поверхности корпус.а размещено спиральное ребро 21, для установки на нем цилиндрической вставки. Корпус и вставка закрываются торцовой полой крышкой 2. Продукт загружается внутрь вставки. С торцов корпуса выполнены патрубки для подвода и отвода рабочего агента, подаваемого в пространство между внутренней поверхностью корпуса и вставки. Патрубок для отвода рабочего агента сообщен с патрубком для его подвода посредством трубопровода 16 с вентилятором 17, гигрометром 18 и регулирующим вентилем 19. 1 ил. 18 27 Z4 25 СО G VI СХ СО СО CJ
Авторское свидетельство СССР № 770462, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для хранения чайного листа | 1980 |
|
SU906493A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-08-09—Подача