Способ сборки блоков загрузки биофильтра и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК C02F3/04 B01J19/32 

1

(21)4779069/26 (22)05.01.90 (46) 23.09.92. Бюл. № 35 (71) Ленинградский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им. К.Д.Памфилова (72)Ю.В.Воронов, С.Н.Гляденов, А.Л.Ивача- тов и г.Н. Васильев

(56)Яковлев С.В. и Воронов Ю.В. Биологические фильтры. М.: 1982, Стройиздат, с. 93-94.

Авторское свидетельство СССР № 1333651.кл. С 02 F 3/04. 1985. (54) СПОСОБ СБОРКИ БЛОКОВ ЗАГРУЗКИ БИОФИЛЬТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для сборки насадок в тепломассообменных аппаратах. Цель изобретения - повышение производительности труда и упрощение процесса сборки, снижение потребления дефицитных материалов за счет использования монтажного устройства. Поставленная цель достигается за счет использования для фиксации блока загрузки шнура (гибкой проволоки и т.д.), т.е. недефицитного материала. Шнуры, длина которых примерно равна периметру блока загрузки, фиксируются свободными концами в узлах крепления направляющих таким образом, что по 1/4 длины шнура свободно провисает на направляющих и 1/4 располагается между ними на раме. Затем на направляющие послойно продеваются (укладываются) листы загрузки, в которых по шаблону проделаны отверстия, соответствующие направляющим, и распорные элементы. При достижении заданной высоты блока укладывают последний лист загрузочного материала, свободные концы шнура высвобождают из узлов фиксации, шнур подтягивается и его концы соединяются между собой путем завязывания узла, сварки, склеивания, скобами и т.п. Также происходит и на второй паре направляющих. Собранный блок снимают с направляющих, направляя его вверх. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

со

с

Изобретение относится к области очистки сточных вод, может быть использовано для сборки насадок в тепломассообменных аппаратах.

Известен способ сборки блоков заключающийся в том, что просверленные листы нанизывают на пластмассовую трубку с резьбой на концах, между листами на трубках устанавливают шайбы из пластмассовой трубы большего диаметра, которые имеют длину равную необходимому расстоянию

sl

о

CJ GJ 00 00

между листами (распорный элемент). Собранный таким образом блок стягивается гайками.

Недостаток данного способа заключается в необходимости изготовления большого количества монтажных деталей, на которые расходуется дефицитный материал - полимерные трубки, в-количестве от 8 до 32 м на 1 м загрузочного материала. Кроме того, процесс сборки по данному способу весьма трудоемок и размеры блока orраничены, поскольку не предусмотрены специальные устройства для фиксации блока загрузки во время сборки.

Известно устройство, где для сборки загрузочного материала биофильтра используется специальный поддон. Недостатком этого устройства является то. что поддон является одновременно и частью биофильтра. Это ограничивает размеры биофильтра размерами поддона, т.е. может быть использовано только для малогабаритных установок.

Цель изобретения заключается в повышении производительности труда и упрощении процесса сборки и сокращение объема используемых дефицитных материалов.

Поставленная цель достигается за счет использования для фиксации блока загрузки шнура (гибкой проволоки и т.д.), т.е. недефицитного материала.

Способ реализован в устройстве, содержащем основание в виде рамы (поддона), на котором вертикально закреплены направляющие изготовленные из прутка (стержня), или трубки - оптимальный диаметр 10-20 мм. Для фиксации шнура на каждой направляющей в верхней ее части предусмотрен узел крепления (винтовой, с помощью прижимного колпачка, двойное ушко и т.п.).

Повышение производительности труда обусловлено значительным упрощением процесса, который осуществляется следующим образом: шнуры, длина которых примерно равна периметру блока загрузки, фиксируются своими свободными концами в узлах крепления направляющих таким образом, что по 1/4 длины шнура свободно провисают на направляющих и 1/4 располагается между ними на раме. Затем нэ направляющие послойно продеваются (укладываются) листы загрузки в которых по шаблону проделаны отверстия соответствующие направляющим и распорные элементы. При достижении заданной высоты блока укладывают последний лист загрузочного материала, свободные концы шнура высвобождают из узлов фиксации, шнур подтягивается и его концы соединяются между собой путем завязывания узла, сварки, склеивания, скобами и т.п. То же происходит и на второй паре направляющих. Собранный блок снимают с направляющих направляя его вверх.

На фиг. 1 изображено устройство для монтажа загрузочного материала, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на t r. 3 - узел I на фиг. 2 с винтовым закреплением шнура; на фиг. 4 - то же, с закреплением

шнура колпачком; на фиг. 5 - то же, с закреплением шнура продеванием через две прорези.

Устройство для сборки загрузочного материала представляет собой основание 1 в виде рамы или поддона, на котором вертикально закреплены направляющие штыри 2, изготовленные из металлического прутка или трубки, на верхнем конце каждой на0 правляющей имеется узел 3 фиксации шнура 4. Устройство включает загрузочный материал 5, распорные элементы б, прорези 7, винты 8 и колпачки 9, изготовленные, например, из эластичного полимера.

5 Процесс сборки блоков загрузки осуществляют следующим образом.

Первой технологической операцией сборки загрузки является оснащение устройства для сборки шнурами 4. которые

0 закрепляются своими свободными концами в узлах 3 фиксации, затем на направляющие штыри 2 сквозь просверленные по шаблону отверстия продевается лист загрузочного материала 5, Причем при ислользо5 вании тонкого листового материала от 0,25 до 1,0 мм толщиной возможно сверление отверстий в стопе из 100-200 листов по шаблону, что достаточно для сборки 2-5 м3 загрузочного материала. На каждый продетый

0 сквозь направляющие штыри лист загрузочного материала опускают 4 распорных элемента - 6, которые также продеваются на направляющие штыри, снабженные шнуром. Распорные элементы могут быть изго5 товлены из обрезков труб шланга и т.п., включая использование некондиционных и бракованных изделий. Монтаж продолжается до тех пор. пока блок загрузочного материала не достигнет заданной высоты, после

0 чего концы шнура освобождаются из узлов фиксации, подтягиваются и соединяются между собой.

Готовый блок загрузочного материала снимают с направляющих штырей, под5 нимая его вверх. Используя загрузочный материал из тонколистового полимерного материала, можно получить загрузку биофильтра с удельной поверхностью до 400 м /м , плотностью 25-60 кг/м и свобод0 ным объемом (пористостью) до 99%. На фиг. 3,4,5 изображены варианты изготовления узла фиксации направляющего штыря; на фиг. 3-е винтовым закреплением шнура, где шнур 4 вставляется в прорезь 7 и фикси5 руется винтом 8; на фиг. 4 - с закреплением шнура колпачком, где шнур 4 вставляется в открытую или закрытую прорезь 7 и фиксируется за счет плотно прилегающего колпачка 9, изготовленного, например, из эластичного полимера; на фиг. 5 - с закреплением шнура продеванием через две прорези (ушка).

Положительный эффект от изобретения заключается в значительном сокращении трудозатрат и повышения производительности труда, также сокращается или полностью исключается использование дефицитного материала из полимерных трубок.

Формула изобретения 1. Способ сборки блоков загрузки биофильтра, включающий выполнение отверстий в плоских и гофрированных листах, послойную укладку листов в блок с размещением распорных деталей между ними, фиксацию блока соединяющими листы элементами, отличающийся тем, что.

l

i/J

T-I

А

с целью повышения производительности труда и экономичности сборки за счет упрощения ее и сокращения объема используемых дефицитных материалов, для фиксации блока используют гибкие соединяющие элементы в виде шнура, который Пропускают через отверстия в листах и распорные детали, после чего свободные концы шнура скрепляют между собой.

0 2. Устройство для сборки блоков загрузки биофильтра, содержащее основание в виде рамы или поддона, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и упрощения процесса

5 сборки, оно снабжено вертикально ззкреп- ленными на основании направляющими с узлами фиксации для соединяющих элементов блока загрузки.

Фиг.1

Фю.2

2

4

Ж

Фиг.4

Фм.5