Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Арматурный каркас железобетонной балки | 1991 |
|
SU1783091A1 |
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2433228C1 |
КОНСТРУКЦИЯ МНОГОЭТАЖНОГО ГАРАЖА | 1996 |
|
RU2107791C1 |
Арматурный каркас | 1990 |
|
SU1728426A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2009 |
|
RU2395650C1 |
ОПОРНЫЙ УЗЕЛ СБОРНО-МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ КАРКАСНОГО ЗДАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2459049C1 |
КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ | 2002 |
|
RU2233952C1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ МНОГОПУСТОТНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕКРЫТИЯ ЗДАНИЯ | 2009 |
|
RU2398944C1 |
СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ БЕЗРИГЕЛЬНЫЙ КАРКАС (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2588229C1 |
УЗЕЛ ОПИРАНИЯ ПРИСТЕННОГО РИГЕЛЯ НА КОЛОННУ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО СБОРНОГО КАРКАСА | 2011 |
|
RU2492298C1 |
Изобретение относится к строительству, а именно может быть использовано при изготовлении арматурных каркасов, предназначенных для армирования крайних железобетонных балок. Сущность изобретения: арматурный каркас состоит из объединенных между собой верхней и нижней продольной арматуры, поперечной арматуры, опорной пластины с отдельными вертикальными и горизонтальными стержнями и опорного элемента. Опорный элемент выполнен из отдельных пластин или из гнутого арматурного элемента. Анкера и продольная арматура выполнены в виде отдельных стержней или в виде единого гнутого элемента. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к арматурным каркасам, предназначенным для армирования крайних железобетонных балок.
Известен арматурный каркас железобетонной крайней балки, содержащий верхнюю и нижнюю продольную арматуру, хомуты и скобы по всей длине каркаса, соединенные сваркой с хомутами вверху и внизу.
Недостатком этого решения является перерасход арматуры на вертикальных участках скоб, непосредственно на сами скобы в средней части каркаса, а также повышенная трудоемкость при сборке каркаса.
Наиболее близким к изобретению является арматурный каркас крайнего железобетонного ригеля, содержащий верхнюю и нижнюю продольную арматуру, поперечную арматуру, опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями и опорный элемент.
Недостатком такого каркаса является повышенная металлоемкость, многодель- ность сборки и изготовления разнотипных отдельных элементов, а также установка нижних скоб.
Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и снижение трудоемкости изготовления.
На фиг.1 показана опорная часть арматурного каркаса с опорным элементом из пластин; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - опорная часть арматурного каркаса с опорным элементом из гнутого арматурного стержня; на фиг.5 - вид В на фиг.4; на фиг.6 - опорный элемент из пластин; на фиг.7 - опорный элемент из гнутого арматурного элемента; на фиг.8 - вертикальная и горизонтальная арматура опорной пластины в виде единого гнутого стержневого элемента.
VJ
О
со о о ел
Арматурный каркас состоит из объединенных между собой верхней 1 и нижней 2 продольной арматуры, поперечной 3 арматуры, опорной пластины 4 с отдельными вертикальными и горизонтальными 5,6,9 стержнями и опорного элемента 7,8. Опорный элемент выполнен из отдельных пластин 7 или из гнутого арматурного элемента 8. Анкера и продольная арматура выполнены в виде отдельных стержней 5,6 или в виде единого гнутого элемента 9.
При изготовлении арматурного каркаса к продольной арматуре 1 и 2 приваривают попгречные стержни 3 с помощью контактной сварки, образуя плоские каркасы. Изготавливают опорный элемент, сваривая отдельные пластины или изгибая отдельный арматурный стержень так, чтобы он имел вертикальный, горизонтальный и наклонные участки. К опорной пластине 4 приваривают опорный элемент 7,8, вертикальные 5 и продольные 6 стержни или единый гнутый стержневой элемент 9 с горизонтальными и вертикальными участками. При установке опорного элемента 7 из отдельных пластин вертикальные стержни 5 объединяются сваркой с горизонтальным участком опорного элемента 7.
Затем к вертикальному и наклонному участкам опорного элемента 7,8 приваривают горизонтальные верхние стержни 1 пло- ских каркасов. Наклонный участок опорного
Фиг. 1
jL
8
Фиг.1
элемента 7,8 приваривают к нижней продольной арматуре 2.
Формула изобретения
Фиг.1
/
J 2
Фиг. 5
Фиг. 6
8
Фие.7
X
Физ.8
В.Н.Байков и Э.Е.Сигалев Железобетонные конструкции, М.: Стройиздат, 1978, с.241, рис.У1.4г | |||
Авторское свидетельство СССР NO 1488414, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-02-16—Подача