Установка для сушки растительного материала Советский патент 1992 года по МПК F26B9/00 F26B9/06 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для получения сушеного растительного сырья и порошков на их основе на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленностях.

Известна туннельная сушилка, содержащая туннель, вагонетки с поддонами и установленные по обе стороны вагонетки направляющие экраны, укрепленные по винтовой линии на боковых стенках туннеля, и сопла, расположенные между ними в шахматном порядке, причем сопла, размещенные с одной отороны вагонеток, направлены вверх, в сопла, размещенные с другой стороны вагонеток, направлены вниз. Такое расположение сопел создает крутящий момент, который, налагаясь на прямолинейный поток основного теплоносителя, вынуждает последний перемещаться внутри садки изделий по спиральной траектории.

Недостатком известной туннельной сушилки является то, что средняя часть садки омывается замедленным прямолинейным потоком теплоносителя, а также однократное использование нагретого теплоносителя в процессе сушки. Кроме того, по ходу движения теплоносителя его количество резко увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. В количественном отношении теплоноситель только частично участвует в процессе сушки, так как большее количество теплоносителя уходит мимо вагонеток в зазоры между боковыми, верхними и нижними частями и

VI

О

Сл 00

го ю

туннелем круглого сечения, а также между вагонетками.

Частично эти недостатки устранены в известной установке для сушки продуктов, включающей теплоизолированный корпус, перемещаемые в нем стеллажные тележки с поярусно расположенными поддонами для высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенками тележек, экраны тележек и вентиляторы с воздуховодами.

Несмотря на то, что калориферные батареи выполнены по высоте и ширине равными стенками тележек, имеют прямоугольное сечение, воздух поступает в камеру перед калорифером из вентилятора по воздуховоду, сечение которого во много раз меньше проходного сечения калорифера, что создает неравномерное распределение воздуха в самом калорифере, а следовательно, и при смывании поддонов в тележке. Предусмотренные в экранах стенок тележек горизонтальные щели для прохода нагретого воздуха на поддоны, создающие дополнительное аэродинамическое сопротивление, частично улучшают смывание продукта и качество его сушки, но при этом значительная часть нагретого воздуха уходит в щели между корпусом сушилки и тележкой, что снижает интенсивность процесса сушки и качество высушиваемого материала.

Цель изобретения - повышение качества высушиваемого материала и интенсификация процесса сушки.

На фиг.1 показана одна зона туннельной сушилки, в которой расположены две тележки и схема циркуляции теплоносителя; на фиг.2 - поперечное сечение зоны; на фиг.З - условно показан поддон со щелями; на фиг.4 - поперечное сечение поддона, на котором показаны щели с отбортовкой.

Установка для сушилки растительного сырья содержит теплоизолированный корпус 1, перемещаемые в нем стеллажные тележки 2 с поярусно расположенными поддонами 3 для высушиваемого материала, калориферные батареи 4, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек 2, экраны 5,6 тележек 2, вентилятор 7 с воздуховодами 8. Воздуховоды 8 калориферных батарей 4 снабжены верхними 9 и нижними 10 направляющими, установленными вдоль корпуса 1 и выступающими над поверхностью стенки корпуса 1 на 0,8-0,9 зазора между стенкой и тележкой 2. Тележка 2 снабжена теплоизолированным днищем 11, экраны 5 выполнены сплошными и установлены на торцовых стенках тележки 2, а экраны 6 - по периметру колесного шасси тележек 2. В поддонах 3 выполнены

щели 12 с отбортовкой 13 с соотношением ширины к длине, равным 1:6. Щели 12 размещены в шахматном порядке, причем площадь отверстий щелей составляет 50-80%

площади поддона 3.

Выступающие нижняя 10 и верхняя 9 направляющие за пределы внутренней стенки корпуса 1 предохраняют попадание воздуха в зазоры между полом туннеля и

теплоизолированным днищем 11 тележки 2, а также между потолком корпуса и верхним поддоном тележки и позволяют равномерно распределить теплоноситель по поддонам, организовать равномерную сушку сырья и

обеспечить надежное передвижение тележек в корпусе сушилки.

Защитные экраны 6, установленные по периметру колесного шасси тележки 2, предохраняют механизм передвижения тележки от высокой температуры теплоносителя, уменьшают потерю воздуха, следовательно теплоты, и улучшают санитарно-гигиенические условия в сушильной камере.

Защитные экраны 5, расположенные на

торцовых стенках тележки, исключают перемещение воздуха внутри тележки по ходу их движения в процессе работы и загрузки (выгрузки) тележек в камеру, что обеспечивает возможность установления необходимой

температуры воздуха по зонам сушилки.

Теплоизолированное днище 11 тележки предохраняет отток теплоты с нижних поддонов к полу, сокращает потерю теплоты и содействует равномерному процессу сушки

материала по высоте тележки.

Выполненные в поддонах щели 12 с отбортовкой 13 с соотношением ширины щели к длине, равным 1 :б, способствуют турбулизации воздушного потока, движущегося меЖду поддонами, проникновению воздуха через слой материала и интенсификации процесса удаления влаги из сырья в нижней части поддонов. Величина щели выбирается

в зависимости от размеров кусочков сырого и высушенного материала. Шахматное расположение щелей содействует активному перемешиванию воздуха между поддонами и при большой пористости поддонов - сохранению равнопрочной жесткой их конструкции.

Установка работает следующим образом.

Подаваемый на сушку материала вентилятором 7 воздух нагревается в калорифере 4 до заданной температуры и по воздуховоду 8 с направляющими 9,10 поступает на стеллажные тележки 2 с поддонами 3 с вы- сушиваемым материалом. Предусмотренные направляющие 9,10 и защитные экраны 5,6 препятствуют растеканию воздуха по теплоизолированному корпусу 1 и вдоль тележек, а наличие щелей 12с отбортовкой 13 в поддонах интенсифицирует процесс уда- ления влаги непосредственно с нижнего слоя материала и частичной его продувкой воздухом. Продолжая перемещаться в зазоре между поддонами, воздух частично охлажденный и увлажненный, прежде чем попасть в воздуховод 8, проходит на выходе из тележки нижнюю 9 и верхнюю 10 направляющие. Затем в калорифере 4 воздух подогревается вновь до заданной температуры, и процесс его движения повторяется на еле- дующей тележке этой же зоны, но в противоположном направлении.

Потери теплоты в окружающую среду при этом сокращаются до минимума как за счет снижения непроизводительных потерь воздуха в процессе сушки, так и уменьшения рассеивания теплоты на корпус и пол сушилки. При этом возникает возможность выдерживать заданную температуру возду- ха по зонам сушилки.

Формула изобретения Установка для сушки растительного материала, включающая термоизолированный корпус, перемещаемые в нем стеллажные тележки с поярусно расположенными поддонами для высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек, экраны тележек, вентиляторы с воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества высушиваемого материала и интенсификации процесса, калориферные батареи снабжены верхними и нижними направляющими, установленными вдоль корпуса и выступающими над поверхностью стенки корпуса на 0,8-0,9 зазора между стенкой и тележкой, последние снабжены теплоизолированным днищем, экраны выполнены сплошными, установлены на торцевых стенках тележек и по периметру их колесного шасси, в поддонах выполнены отбортованные щели с соотношением ширины к длине, равным 1:6, щели размещены в шахматном порядке, причем площадь отверстий щелей составляет 50-80% площади поддона.

л-1

Использование: сельскохозяйственное производство, пищевая промышленность. Сущность изобретения: установка включает термоизолированный корпус, перемещаемые в нем стелажные тележки с поярусно расположенными поддонами для высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек, экраны тележек, вентиляторы. Калориферные батареи снабжены верхними и нижними направляющими, установленными вдоль корпуса и выступающими над поверхностью стенки корпуса на 0,8-0,9 зазора между стенкой и тележкой. Экраны выполнены оплошными, установлены на торцовых стенках тележек и по периметру колесного шасси. Тележки снабжены теплоизолированным днищем. В поддонах выполнены отоортованные щели с соотношением ширины к длине, равным V6. Щели размещены в шахматном порядке Площадь отверстий щелей составляет 50-80% площади поддона. 4 ил.

ф1Л2.-1

7

IF

Y T

Ч

9

g

г гпф

%

i

5

5

//-t/

628C9AI

к

5-5

сригА