Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления протекторов, используемых для защиты от коррозии в морской воде металлических сооружений и конструкций, особенно подводных нефтегазопроводов.
Известен сплав на основе алюминия, содержащий цинк, металл, выбранный из группы, содержащей цирконий и молибден, при следующем соотношении компонентов, мас. Цинк 1,0-10,0
Металл, выбранный из группы, содержащей: Цирконий 0,005-0,1 Молибден 0,001-0,05 Алюминий Остальное
Указанный сплав имеет пониженные значения электрохимических свойств, а именно электродного потенциала под анодно-поляризующей токовой нагрузкой, и повышенное значение скорости коррозии (саморастворения).
Скорость коррозии его без токовой нагрузки (бесполезное саморастворение) равна 0,0715 г/м2 ˙ч, а рабочий потенциал минус 700 мВ по водородному электроду сравнения.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является протекторный сплав на основе алюминия, содержащий, мас. Цинк 4-8 Олово 0,1-0,3 Марганец 0,1-0,3 Кадмий 0,15-0,3 Алюминий Остальное
Этот сплав также обладает недостаточно высокими электрохимическими характеристиками.
Целью изобретения является снижение скорости саморастворения и повышение рабочего потенциала сплава.
Для достижения цели сплав на основе алюминия, содержащий цинк, марганец, дополнительно содержит индий и свинец при следующем соотношении компонентов, мас. Цинк 3-5 Марганец 0,05-0,2 Индий 0,01-0,04 Свинец 0,2-0,6 примеси не более Железо 0,03 Медь 0,01 Никель 0,001 Кремний 0,03 Алюминий Остальное
Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены соответственно в табл.1 и 2.
Как видно из табл.2, по электрохимическим характеристикам предложенный сплав превосходит известный, отход же от оптимальных значений пределов компонентов предложенного сплава как в сторону уменьшения, так и увеличения приводит к снижению его электрохимических свойств.
Применение предложенного алюминиевого сплава при протекторной защите от коррозии, особенно подводных нефтегазопроводов, увеличивает защитную зону действия каждого протектора и тем самым снижает проектную стоимость протекторной защиты.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1990 |
|
SU1764328A1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2395605C1 |
| Протекторный сплав на основе магния | 1990 |
|
SU1792996A1 |
| Протекторный сплав на основе магния | 1980 |
|
SU1770431A1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2002 |
|
RU2263154C2 |
| ПРОТЕКТОР НА ОСНОВЕ МАГНИЕВОГО СПЛАВА | 2009 |
|
RU2405862C1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА | 1997 |
|
RU2111277C1 |
| СТАЛЬ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ АНОДОВ СОЛЕВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 1992 |
|
RU2035094C1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2099436C1 |
| АНОД-ПРОТЕКТОР | 2011 |
|
RU2480537C1 |
Использование: для изготовления протекторов, используемых для защит от коррозий в морской воде металлических сооружений и конструкций, особенно подводных нефтегазопроводов. Сущность изобретения: протекторный сплав на основе алюминия содержит, мас. цинк 3 5, марганец 0,05 0,2, индий 0,01 0,04, свинец 0,2 0,6, алюминий остальное. Характеристика сплава: скорость саморастворения 0,0530-0,0541 г/м2·ч Рабочий потенциал по водородному электроду сравнения минус (778 782) мВ. 2 табл.
ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий цинк, марганец, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости саморастворения и повышения рабочего потенциала, он дополнительно содержит индий и свинец при следующем соотношении компонентов, мас.
Цинк 3 5
Марганец 0,05 0,2
Индий 0,01 0,04
Свинец 0,2 0,6
Алюминий Остальное
| Авторское свидетельство СССР N 653939, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
