Протекторный сплав на основе магния Советский патент 1993 года по МПК C22C21/00 

ел С

Изобретение используется для защиты от коррозии в морской воде металлических сооружений и конструкций. Сплав .содержит, мас.%: алюминий 5,0-7,0: марганец 0,02-0,5; цинк 2,1-5.0; висмут 0,001-1,5; магний остальное. Сплав имеет скорость коррозии без токовой нагрузки 0,0342- -0,0417 г/м2, рабочий потенциал 1235-1240 мВ по водородному электроду сравнения. 4 табл., 3 ил.

И

таллу

МЭГН1

зии в ний и

обретение относится к области ме- гии протекторных сплавов на основе я, используемых для защиты от корро- /юрской воде металлических сооруже- конструкций. t/звестен сплав на основе магния марки МЛ- по ТУ 48-10-23-80, содержащий, мас.%:

Алюминий5,0-7,0 Марганец 0,15-0.5 L инк 0,2-5.0

IV

агнии

Остальное

Примеси, не более: Кремний0,25

Ж

Ь икель едь

елезо

0,06

0,01

0,10

Сднако сплав обладает недостаточно высокими электрохимическими свойствами, а именно: скоростью коррозии без токовой narpvsKH (саморастворением) - 0,016 г/м «ч

и рабочим потенциалом под токовой нагрузкой - 1135 мВ по водородному электроду сравнения.

Наиболее близким к предложенному является сплав на основе магния, содержащий, мас.%:

Алюминий3,0-10,0 Цинк 0,3-2,0 Висмут 0,1-0,4 Марганец До 0,5 Кремний До 0,5 Медь До 0,5 Однако скорость коррозии этого сплава без токовой нагрузки - 0,0530 г/м2. ч, а рабочий потенциал (электродный потенциал) подтоковой нагрузкой в пределах плотностей тока (20-140) мА/дм2 в среднем составляет минус 1165 мВ по водородному электроду сравнения.

Цель заявляемого изобретения - снижение скорости коррозии (саморастворения)

vi о

hO

о о о

без токовой нагрузки и повышение (в отрицательную сторону) рабочего потенциала под токовой нагрузкой,

Для достижения поставленной цели он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Алюминий5,0-7,0 Марганец 0,02-0,5 Цинк 2,1-5,0 Висмут 0,001-1,5

Примеси, не более: Кремний0,25 Железо 0,03 Никель 0,01 Медь 0.15 Магний Остальное Для опробования предложенного сплава были приготовлены три смеси, химический состав которых приведен в табл.1.

Каждая смесь сплавлялась отдельно в электропечах в опытном цехе Березников- ского титано-магниевого комбината (г. Березники Пермской области) в тиглях.

Испытание сплавов велось в интервале плотностей анодного поляризующего тока (20-140)мА/дм2.

Электрохимические свойства определены на гальваностатической установке. Ежедневно, в течение 20 суток, измерялись электродные потенциалы образцов как нагруженных под постоянным электрическим током, так и не нагруженных (контрольных), погруженных в ячейки с каспийской морской водой.

Результаты этих испытаний приведены в табл.2.

На фиг. 1,2 и 3 показаны графики изменения во времени электродного потенциала этого сплава в каспийской морской воде при вышеуказанных анодных плотностях поляризующего тока. Сплавы по фиг. 1-3 отличаются друг от друга содержанием (мас.%)

Формула изобретения

Протекторный сплав на основе магния, содержащий алюминий, марганец, цинк и висмут, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости коррозии и повышения рабочего потенциала, он содержит

состава (см. табл. 1): фиг. 1 - состав 1, фиг. 1, фиг. 2 - состав 2 и фиг. 3 - состав 3 соответственно.

Из фиг. 1-3 и табл. 2 видно, что электрохимические свойства сплава - скорость коррозии (саморастворение) без токовой нагрузки - (0,0342-0,0417) г/м2 ч, рабочий потенциал - (1235-1240) мВ по водородному электроду сравнения. Причем наибольший положительный эффект получается для сплава состава 2 (см. табл. 2), а отход от этих пределов как в сторону увеличения, так и уменьшения, приводит к относительному снижению этого эффекта.

Изучены запредельные значения заявляемого сплава. В табл. 3 приведены их химические составы, а в табл. 4 - электрохимические свойства.

Из табл. 3 и 4 видно, что отход от пред- елов заявленного сплава (особенно по ингредиенту-цинку) в стороны увеличения и уменьшения приводит к снижению его электрохимических свойств.

Базовым объектом для заявляемого нами сплава является протектор, отливаемый на БТМК из сплава МП-2 по ТУ 48-10-23-80. Использование предложенного сплава для отливки магниевых протекторов для защиты от коррозии, преимущественно морских сооружений и, конструкций в подводной зоне относительно известных, за год может дать экономию денежных средств на одну тонну 270-300 рублей.

Применение нового магниевого сплава

при протекторной защите от коррозии, особенно подводных частей морских стальных сооружений улучшает их электрохимические свойства и. тем самым увеличивает площадь поверхности, защищаемой протекторами, отлитыми из этого сплава, что в конечном итоге снижает затраты на систему протекторной защиты.

компоненты в следующем соотношении,

мас.%:

Алюминий5,0-7,0 Марганец 0,02-0,5 Цинк 2,1-5,0 Висмут 0,001-1,5 Магний Остальное

Таблица 1

О 2.4 6-8 0 12 W f6 f8 .

Составитель Б.Ахмедов Редактор С.КулаковаТехред М.Моргентал Корректор М.Петрова

Заказ 483Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101