Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B35/04 C04B38/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из волокнистых материалов, которые применяются для изоляции агрегатов и конструкций, работающих в условиях воздействия высоких температур.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая огнеупорное волокно, раствор связующего и заполнитель, где в качестве связующего используются фенолформаль- дегидные или карбамидоформальдегидные смолы 1.

Недостатком данной композиции является то, что в процессе службы при температуре более 400°С связующее выгорает и остается ничем не связанное волокно с заполнителем, в результате чего материал разупрочняется и разрушается.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту (прототипом) является сырьевая смесь, включающая, мас.%: минеральное волокно 70-80, этилсиликат 19,3-28,8 и поливинилацетатную эмульсию 0,7-1,2. Температура службы 1000°С 2.

Недостатком этой массы является то, что в процессе эксплуатации изделия теряют прочность из-за выгорания органических составляющих, а также имеют ограниченную температуру службы до 1000°С.

Целью настоящего изобретения является получение изделий плотностью 0,15-0,6 г/см3, повышение их термостойкости и прочности при температуре применения 600-1100°С.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий содержит муллитокремнеземистое волокно, термооб- работанное при температуре 400-800°С, а в качестве магнийсодержащего связующего - водный раствор сернокислого магния плот(Л

С

о ел

ностью 1,05-1,25 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное волокно 8-17, водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05-1,25 г/см 83- 92.

Процесс изготовления изделий заключается в следующем.

В смесителе пропеллерного типа готовится связующее, для чего в воду вводится заданное количество сухого сернокислого магния. Туда же подается предварительно термообработанное при 400-800°С мулли- токремнеземистое волокно, которое измельчается и перемешивается со связующим. Отношение твердой фазы и жидкой колеблется от 1:4 до 1:16 в зависимости от состава. Из смесителя готовая масса подается в перфорированную форму, где с помощью пневмопресса формуются изделия заданных размеров. Отформованные изделия сушатся при температуре 105110°С.

П р и м е р. В смеситель пропеллерного типа заливается 2 л воды, затем подается 250 г сухого порошка сернокислого магния для получения раствора связующего плотностью 1,05 г/см3 и перемешивается в течение 2 мин до полного его растворения. В полученный водный раствор связующего сернокислого магния вводится 160 гтермо- обработанного муллитокремнеземистого волокна, которое измельчается и перемешивается со связующим в течение 2 мин. Готовая смесь подается в перфорированную форму 100x100 мм, где способом ваку-

ум-прессования формуются изделия. Величина разрежения при прессовании 200 мм вод.ст. Избыточное количество связующего при формовании удаляется через перфорированное дно формы и возвращается в технологию. Готовый образец укладывается на поддон и сушится при температуре 105- 110°С.

Составы смесей приведены в табл.1.

Результаты испытаний полученных изделий приведены в табл.2. Преимуществами данной сырьевой смеси по сравнению с прототипом является: повышение термостойкости и прочности при температуре применения до 1100°С.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий, вклю- чающая кремнеземистое волокно и магнийсодержащее связующее, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий плотностью 0,15-0,6 г/см , повышения их термостойкости и прочности при температуре применения 600-1100°С, она содержит муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400-800°С, а в качестве магнийсодержащего связующего водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05-1,25 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное волокно8-17

Водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05-1,25 г/см383-92

Сущность изобретения: смесь включает муллитокремнеземистое волокно, термооб- работанное при температуре 400-800°С 8- 17% и водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05-1,25 г/см3 83-92%. Волокно смешивается со связующим раствором сернокислого магния, затем масса подается в перфорированную форму, где формуются изделия заданных размеров. Изделия сушат при температуре 105-110°С в течение 10-12 ч. Характеристики: плотность 200-500 кг/м3, температура применения 1100°С, прочность при изгибе после сушки при 110°С, 0,1-0,7 МПа, после обжига при 1100°С 0,05-0,2 МПа. 2 табл.

Составы сырьевых смесей

Таблица 1

Физико-механические свойства изделий

Таблица 2