Способ получения фосфорсодержащего удобрения Советский патент 1992 года по МПК C05B11/04 

ции гранул размером 1-4 мм составляет 75- 80%, а качество продукта не ухудшается, является диапазон (0,6-0,85): 1.

Пример 4. В условиях, аналогичных примеру 1, полученный гранулированный сухой продукт(41% РаОбобщ, 37,8% PaOsycu,

29,6% Р20бв/р, 3,2% Р205сво6, 1,5% Н20)

подвергается прокалке. Зависимость качества получаемого продукта от температуры прокаливания приведена в табл.3,

При прокаливании удобрения при температуре менее 260°С получаемый продукт содержит повышенное количество свободной кислоты, а доля воднорастворимой формы P2U5 достигает 70% от общей. При прокаливании удобрения при температуре более 350°С за счет образования метафос- фатов кальция содержание усвояемой формы P20s резко снижается. Таким образом, оптимальным температурным режимом прокаливания продукта является диапазон 260-320°С.

В табл.4 приведены сравнительные характеристики известных и предлагаемых способов.

Использование предлагаемого способа позволяет получить удобрение пролонгированного действия из низкосортного фосфатного сырья, содержащего не менее 17%

0

5

0

5

P20s, без ухудшения качества готового продукта. Содержание основных компонентов в прокаленном продукте следующее: РаОбобщ 41,3-45,9%, Р205усв 40,1-44,5%, Р205В/Р 16-20%, Р205своб 2-4%.

Формула изобретения , 1. Способ получения фосфорсодержащего удобрения из забалансованных руд с содержанием Р20з не менее 17%, включающий разложение части руды фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении НзРСм: SCao, MgO, R2U3 в фосфате 3-12:1, отделение твердой фазы с получением фильтрата и введение в него оставшейся части руды, грануляцию и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания усвояемой формы Р20д в готовом продукте, в фильтрат дополнительно вводят руду до достижения массового соотношения НзР04: Ј CaO, MgO, Р20з всего количества фосфатного сырья 0,6-0,85:1 и серную кислоту до массового соотношения Н2504:Р20з фильтрата 0,05-0,4:1.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что после сушки готовый продукт дополнительно прокаливают при 260-320°С.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4