Способ герметизации стыков Советский патент 1992 года по МПК E04F21/06 

Изобретение относится к технике приготовления и применения полимерных мастичных вулканизующихся материалов и может быть использовано при герметизации стыков различных конструкций, в том числе, в области крупнопанельного строительства,

Известен способ герметизации стыков вулканизирующимися мастиками, включающий взвешивание компонентов в определенном соотношении, приготовление рабочего состава путем перемешивания составляющих его компонентов, заполнение им гильз или ампул и нагнетание герметика в полость стыка с помощью механического или пневматического шприца 1.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является способ герметизации стыков вулканизующимися герметизирующими материалами, включающий операции приготовления полуфабриката герметизирующего материала путем формования его компонентов в виде многослойного элемента, состоящего из слоев, содержащих вулканизующий агент и активатор вулканизации и его непосредственного применения путем смешения компонентов и укладки герметика в стык 2. Наряду с некоторым повышением качества герметизации, достигаемым благодаря более точной дозировке компонентов, этот способ также имеет ряд существенных недостатков, а именно:

- вследствие высокой адгезии и неспособности сформированного элемента держать приданную ему форму герметик прилипает к любой поверхности и расплывается. Известный способ предусматривает использование полуфабриката сразу же после его приготовления, исключая возможность создания даже небольшого запаса герметика, а тем более его длительного храVJOs (Л CJ Ю Ю

ненией транспортирования. Работа с таким элементом весьма сложна и малопроизводительна. В результате сложности приготовления полуфабриката и работы с ним известный способ не может применяться при отрицательных температурах.

Целью изобретения является обеспечение возможности длительного хранения и приготовленного гертранспортированияметизирующего мат

фиала, а также повы-

шение производительности труда и качества герметизации при температуре до -30° С.

Поставленная достигается тем, что способ герметизации стыков вулканизующимися герметизирующими материалами включает приготовление герметизирующего материала путем формования элемента

0

5

из послойно уложенных компонентов, содержащих непредельный каучук с активатором вулканизации и предельный каучук с вулканизующим агентом, подготовку стыкуемых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, формование элемента осуществляют при температуре 80-120° С с образованием разделительной перегородки, с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку толщиной 20-50 мкм, смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60° С совместно с полимерной пленкой. Для визуального контроля качества смешения, в состав компонентов герметизирующего материала вводят контрастирующие по цвету наполнители или пигменты.

Сущность изобретения: приготовление герметизирующего материала осуществляют путем формования элементов при температуре компонентов 80-120°С. Герметизирующий материал упаковывают в полимерную пленку толщиной 20-50 мкм. Смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при 30-60° С совместно с полимерной пленкой.

ук БК

марганца

Компонент А

ТУ 38-033-169-79 ГОСТ 12085-88 ГОСТ 19608-84 ГОСТ 20799-88 ГОСТ 14922-77 ТУ 6-09-2962-78 ГОСТ 1338-78;

5691-77;

5692-73

Полиизобутилен

Мел

Масло

Аэросил

Парахинондиокеим

Компонент Б

ГОСТ 13303-86 ГОСТ 12085-88 ГОСТ 20799-88 ГОСТ 14922-77 ТУ 6-02-945-79

: .

Изготовление материала при t 80° С невозможно: не достигается необходимая пластификация синтетического каучука, процесс образования защитной пленки затягивается, что приЕОдит к преждевременному смешению компонентов Аи В в зоне контакта (2 месяца).

При изготовлен ш герметизирующего материала при t 110° С происходит плавление пблйэтиленовбй пленки при производстве герметизирующего материала, снижение его вязкости, что приводит к нарушению формуем ости брикета.

Способ герметизации стыков осуществляют следующим образом.

Пример, Приготовление элемента герметизирующего материала осуществляют в заводских УС/ОВИЯХ из двух компо- ненто в, приготовлен ных в специальных

Состав(%) 13,5-17 27,5-31 27,5-31 30-20 1,1-0,3 0,3-0,6 0,1

8,5-11

60-68

30,1-20,1

1,1-0,3

0,3-0,6

смесителях, на основе бутилкаучука, поли- изобутилена, наполнителей, пластификатора и вулканизующих агентов.

Приготовление элемента ведут в про- цессе шнековой выгрузки смесителей при температуре 80-120° С, путем одновременной экструзии компонентов через насадки полукруглого сечения, объединенные на выходе в общую формующую насадку диамет- ром 20-50 мм. Выходящий из формующей насадки герметизирующий материал, состоящий из двух компонентов, на специальном устройстве упаковывают в полимерную (полиэтиленовую) пленку толщиной 20-50 мкм в виде бухты (длиной до 50 м) и затаривают в цилиндрические картонные барабаны или в виде брикетов длиной до 0,5 м, которые укладывают в ящики, после чего герметизирующий материал поступает на склад готовой продукции, оттуда его отправляют на строительные объекты. При толщине пленки 20 мкм происходит плавление пленки при производстве герметизирующего материа- ла, а при толщине пленки 50 мкм полиэтиленовая пленка не перерабатывается в электрогерметизаторе шнекового типа при температуре 30-60° С.

Благодаря тому, что приготовления гер- метизирующего материала ведут при температуре 80-120° С, уже через несколько минут, вследствие процесса вулканизации, в зоне контакта компонентов образуется тонкая защитная перегородка, надежно изолирующая компоненты от взаимного проникновения и препятствующая дальнейшему развитию реакции.

Применяют герметизирующий материал непосредственно на строительном объ- екте, путем подачи брикета или жгута в загрузочное устройство электрогерметизатора шнекового типа. Шнек, захватывая герметизирующий материал, смешивает компоненты и перерабатывает полученную в результате подвулканизации тонкую защитную перегородку и полимерную пленку равномерно распределяя их по массе герметизирующего материала, после чего герметизирующий материал, через выход- ную насадку заданной формы, нагнетают в стык. По мере выработки в загрузочное устройство подают новые порции герметизирующего материала.

Вследствие сил трения или под действи- ем электронагревателя температура выхоПредел прочности (МПа) Относительное удлинение (%)

Формула изобретения Способ герметизации стыков, включающий приготовление герметизирующего материала путем формования элемента из послойно уложенных компонентов, содержащих непредельный каучук с активатором вулканизации и предельный каучук с вулканизирующим агентом, подготовку стыкуемых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, отличаюдящего из насадки герметизирующего материала составляет от 30 до 60° С, что обеспечивает хорошее нанесение и высокую адгезию со стенками стыка и при отрицательных температурах.

При температуре 30° С не обеспечивается однородность двухкомпонентной композиции и равномерность нанесения герметизирующего материала в стык, а при температуре 60° С происходит снижение вязкости композиции, что затрудняет нанесение герметизирующего материала в стык и влечет за собой стекание материала со стыкуемой поверхности.

Переработанная полимерная пленка армирует герметизирующий материал, предохраняя его от стекания с вертикальных поверхностей стыкового соединения до завершения процесса вулканизации герметизирующего материала.

Таким образом, предложенный способ герметизации стыков позволяет в заводских условиях, на стадии производства готовить герметизирующий материал практически не меняющий свои свойства в процессе хранения:

- благодаря удобству работы с герметизирующим материалом, отсутствию необходимости дозировки его на строительной площадке, снижению хладотекучести и возможности вести работу с ним и при температуре до -30° С, повышается производительность труда и обеспечивается высокое качество герметизации.

Результаты испытаний:

После 60 сут

0,1-0,2 400-500

щийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества герметизации при температуре до -30° С, формование элемента осуществляют при температуре компонентов 80-120° С с образованием разделительной перегородки, с последующей упаковкой в полимерную пленку толщиной 20-50 мкм, а смешивание

компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60° С совместно с полимерной пленкой.