Изобретение относится к объемным гидромашинам и может быть использовано в насосных станциях гидросистем механизированных крепей.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения стабильного потока рабочей жидкости при увеличении соотношения между диаметрами свободной и толкающей частей насосной станции.
На чертеже представлена принципиальная схема насосной станции.
Насосная станция содержит плунжерный насос 1 с корпусом 2, в котором размещены плунжеры 3, каждый из которых выполнен из двух не связанных механически между собой частей 4 и 5. Толкающая часть 4 плунжера 3 кинематически связана с приводным механизмом 6, а свободная часть 5 плунжера 3 размещена в рабочей камере 7, снабженной распределительными клапанами 8 и 9 соответственно входа и выхода, причем рабочие камеры 7 насоса 1 связаны через клапаны 9 выхода с напорной линией 10 и баком 11 через клапан 12 разгрузки. Каждая толкающая часть 4 плунжера 3 выполнена большего диаметра, чем диаметр соответствующей свободной части 5 плунжера 3, и образует с корпусом 2 дополнительные рабочие камеры 13, которые снабжены дополнительными распределительными клапанами 14 и 15 соответственно входа и выхода. Дополнительные рабочие камеры 13 связаны с баком 11 через дополнительные клапаны 14 входа (возможно применение подпиточного насоса 16, вход которого соединен с дополнительными клапанами 14 входа, а вход - с баком 11). Дополнительные рабочие камеры 13 связаны также с напорной линией 10 через дополнительный клапан 17 разгрузки, ли- ния 18 разгрузки которого соединена с распределительными клапанами 8 входа рабочих камер и с баком 11 через дроссель 19, установленный в линии 18 разгрузки. В напорной линии 10 установлен гидропнев- моаккумулятор 20. Кроме того, насосная станция снабжена дополнительным гидро- пневмоаккумулятором 21 в линии 18 разгрузки дополнительного клапана 17 разгрузки между выходом из клапана 17 и входом в распределительные клапаны 8 входа рабочей камеры 7.
Насосная станция работает следующим образом.
Рабочая жидкость из бака 11 поступает в дополнительные рабочие камеры 13 через дополнительные распределительные клапаны 14 входа. Насос 1 может функционировать как в режиме самовсасывания, так и с
применением подпиточного насоса 16 (в зависимости от конструкции плунжерного насоса 1).
Рабочая жидкость заполняет те дополнительные рабочие камеры 13, толкающие части 4 плунжеров 3 которых совершают ход всасывания. На ходе нагнетания рабочая жидкость из дополнительных рабочих камер 13 через дополнительные распределитель0 ные клапаны 15 выхода и через дополнительный клапан 17 поступает в напорную линию 10. При этом свободные части 5 плунжеров 3 находятся в рабочих камерах 7 и остаются неподвижными, поскольку в рабо5 чих камерах 7 отсутствует давление.
При достижении в напорной линии 10 давления, на которое настроен дополнительный клапан 17, он разьединяет дополнительные рабочие камеры 13 и напорную
0 линию 10, а рабочая жидкость из дополнительных рабочих камер 13 подается в линию 18 разгрузки, в которой установлен дополнительный гидропневмоаккумулятор 21. Из линии 18 разгрузки, давление в которой
5 поддерживается настройкой дросселя 19, рабочая жидкость через распределительные клапаны 8 поступает в рабочие камеры 7, Те из свободных частей 5 плунжеров 3, соответствующие толкающие части 4 кото0 рых совершают ход всасывания, также начи- нают движение вслед за толкающими частями 4. Свободные части 5 и толкающие части 4 вступают в механический контакт только на ходе всасывания. После заполне5 ния рабочих камер 7 рабочей жидкостью начинается ход нагнетания, при котором толкающие части 4 перемещают свободные части 5, при этом рабочая жидкость из рабочих камер 7 через распределительные кла0 паны 9 выхода и через клапан 12 поступает в напорную линию 10. При этом величина подачи рабочей жидкости из дополнительной рабочей камеры 13 обусловлена разностью площадей поперечных сечений
5 толкающей и свободной частей 4 и 5 плунжеров 3; подача рабочей жидкости из рабочей камеры 7 обусловлена площадью поперечного сечения свободных частей 5 плунжеров 3.
0
Давление нагнетания в дополнительной рабочей камере 13 определяется настройкой дросселя 11 и потерями давления в клапане 17, а давление всасывания в камере 13
5 должно быть меньше, чем величина давления в рабочей камере 7.
При достижении в напорной линии 10 давления, на которое настроен клапан 12, произойдет соединение рабочих камер 7 с баком 11.
Поскольку движение свободных частей 5 плунжеров 3 осуществляется под действием рабочей жидкости, поступающей из дополнительных рабочих камер 13, необходимо соблюдение определенных со- отношений площадей поперечных сечений толкающих частей 4 и свободных частей 5 плунжеров 3 с тем, чтобы величина потока рабочей жидкости из дополнительных рабочих камер 13, которая определяется величи- ной хода и разностью площадей поперечных сечений толкающей и свободной частей 4 и 5 плунжера 3. была больше потока рабочей жидкости, поступающей в рабочие камеры 7 на ходе всасывания плун- жеров 3.
Кроме того, ввиду синусоидального закона перемещения плунжеров 3 на выходе из дополнительных рабочих камер 13 имеет место пульсация потока рабочей жидкости. Учитывая эти обстоятельства, площадь поперечного сечения свободных частей 5 плунжеров 3, а следовательно, и величина потока из рабочих камер 7 ограничены.
Введение в линию 18 разгрузки гидро- пневмоаккумулятора 21, установленного на выходе из дополнительного элемента разгрузки 17 и перед входом в распределительные клапаны 8 входа, позволяет иметь стабильный поток рабочей жидкости, величина которого выше, нежели величина минимума подачи из дополнительных рабочих камер 13, а следовательно, можно увеличить и объем рабочих камер 7 за счет увеличения диаметра свободных частей 5 плунжеров 3. При этом более полно используется мощность привода.
Кроме того, отсутствие пульсации на входе в рабочие камеры 7 повышает надежность распределительных клапанов 8 входа и всей насосной станции.
Формула изобретения Насосная станция по авт. св. №1537821, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения стабильного потока рабочей жидкости при увеличении соотношения между диаметрами свободной и толкающей частей насосной станции, она снабжена дополнительным гидропневмоак- кумулятором, который установлен на линии разгрузки между дополнительным клапаном разгрузки и распределительными клапанами входа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насосная станция | 1986 |
|
SU1537891A1 |
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ | 2001 |
|
RU2221166C2 |
Насосная станция гидросистем механизированных крепей | 1989 |
|
SU1622617A1 |
ГИДРОСИСТЕМА СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2001 |
|
RU2228466C2 |
Насосная станция | 1988 |
|
SU1550210A1 |
АВТОМАТ РАЗГРУЗКИ НАСОСА | 1996 |
|
RU2126100C1 |
ПОГРУЖНОЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 2018 |
|
RU2677955C1 |
ГИДРОСИСТЕМА | 2000 |
|
RU2178843C1 |
Насосная станция | 1988 |
|
SU1550211A1 |
Гидропривод автобетононасоса | 1980 |
|
SU909369A1 |
Изобретение относится к объемным гидромашинам и может быть использовано в В гидросистему Г насосных станциях гидросистем механизированных крепей. Насосная станция содержит плунжерный насос 1 с корпусом 2, плунжеры 3. Толкающая часть 4 плунжера 3 кинематически связана с приводным механизмом 6, а свободная 5 часть плунжера 3 размещена в рабочей камере 7. Насосная станция снабжена дополнительным гидро- пневмоаккумулятором 21, установленным Ё линии 18 разгрузки дополнительного клапана 17 разгрузки между выходом из клапана 17 разгрузки и входом в распределительные клапаны 8 входа рабочей камеры 7. 1 ил. Ё VI а ел ел ю ю
Насосная станция | 1986 |
|
SU1537891A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1989-10-12—Подача