Насосная станция Советский патент 1990 года по МПК F04B23/10 

Сл

со vl

00 СО

7, снабженной распределительными клапанами (К) 8,9 входа и выхода. Камера 7 связана с напорной линией 10 и баком 11 через К 9 и 12 разгрузки. Часть 4 имеет больший диаметр, чем диаметр части 5, и образует с корпусом 2 дополнительные рабочие камеры 13. Последние снабжены дополнительными распределительными К 14,15 входа и JQ

выхода. Камеры 13 связаны с линией 16 подпитки через К 14, а с линией 10 - через К 15 и дополнительный разгрузочный К 17, линия 18 разгрузки которого соединена с К 8 и через дроссель 19 с баком 11. В линии 10 установлен гидроаккумулятор 20. Изобретение позволяет создавать более высокое давление нагнетания. 1 ил.

Изобретение позволяет повысить эффективность работы насосной станции гидросистем механизированных крепей горнорудной промышленности. Каждый плунжер 3 насоса 1 с корпусом 2 выполнен из двух не связанных между собой механически частей 4,5. Толкающая часть 4 кинематически соединена с приводным механизмом 6. Свободная часть 5 размещена в рабочей камере 7, снабженной распределительными клапанами (К) 8,9 входа и выхода. Камера 7 связана с напорной линией 10 и баком 11 через К 9 и К 12 разгрузки. Часть 4 имеет больший диаметр, чем диаметр части 5, и образует с корпусом 2 дополнительные рабочие камеры 13. Последние снабжены дополнительными распределительными К 14,15 входа и выхода. Камеры 13 связаны с линией 16 подпитки через К 14, а с линией 10 - через К 15 и дополнительный разгрузочный К 17, линия 18 разгрузки которого соединена с К 8 и через дроссель 19 с баком 11. В линии 10 установлен гидроаккумулятор 20. Изобретение позволяет создавать более высокое давление нагнетания. 1 ил.

Изобретение относится к объемным гидромашинам и может быть использовано в насосных станциях гидросистем механизированных крепей горно-рудной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы насосной станции.

На чертеже приведена гидравлическая схема насосной станции.

Насосная станция содержит плунжерный насос 1 с корпусом 2. Каждый плунжер 3 насоса 1 выполнен из двух не связанных между собой механически частей 4 и 5. Толкающая часть 4 плунжера 3 кинематически связана с при- водным механизмом 6, а свободная часть 5 плунжера 3 размещена в рабочей камере 7, снабженной распределительными клапанами 8 и 9 входа выхода, причем рабочие камеры 7 насоса 1 связаны через клапаны 9 выхода с напорной линией 10 и баком 11 через клапан 12 разгрузки. Каждая толкающая часть 4 плунжера 3 выполнена большего диаметра, чем диаметр соответствующей свободной части 5 плунжера 3, и образует с корпусом 2 дополнительные рабочие камеры 13, которые снабжены дополнительными распределительными клапанами 14 и 15 входа и выхода. Дополнительные рабочие камеры 13 связаны с линией 16 подпитки через дополнительные клапаны 14 входа, а с линией 10 - через дополнительные клапаны 15 выхода и дополнительный разгрузочный клапан 17, линия 18 разгрузки которого соединена с клапанами 8 входа рабочих камер 7 и через дроссель 19, установленный в линии 18 разгрузки, с баком 11. В напорной линии 10 установлен также гндроакку- мулятор 20.

Насосная станция работает следующим образом.

Рабочая жидкость из бака 11 по линии 16 подпитки подается через дополнительные клапаны 14 входа в дополнительные рабочие камеры 13 толкающей части 4 плунжера 3 плунжерного насоса 1 .

При цикле нагнетания толкающие ча- сти 4 подают рабочую жидкость через

дополнительные клапаны 15 выхода в напорную линию 10. При этом, если в рабочей камере 7 нет избыточного давления, свободные части 5 плунжера 3 остаются неподвижными.

При достижении в напорной линии 11) определенного давления, дополнительный разгрузочный клапан 17 открывается и обеспечивает перепуск жидкости из дополнительных рабочих камер 13 в линию 16 разгрузки, откуда через кла- паны 8 входа жидкость подается в рабочие камеры 7 под давлением, определяемым сопротивлением дросселя 19. Это давление обуславливает прижатие свободных частей 5 плунжеров 3 к их толкающим частям 4, что обеспечивает цикл всасывания рабочих камер 7 свободных частей 5 плунжеров 3. Цикл нагнетания рабочих камер 7 обеспечивают толкающие части 4 плунжеров 3, которые обеспечивают перемещение вправо (по чертежу) свободных частей 5 плунжеров 3 и нагнетание жидкости из рабочих камер 7 через клапаны 9 выхода в напорную линию 10 под более высоким давлением, чем давление, развиваемое толкающими частями 4 плунжеров 3.

I

Выполнение плунжерного насоса 1 в виде двухступенчатого плунжерного насоса обеспечивает более эффективную и экономичную работу насосной станции.

Формула изобретения Насосная станция, содержащая корпус основного плунжерного насоса с клапанным распределением, каждый плунжер которого выполнен из двух не связанных между собой механически частей, одна из которых, толкающая, кинематически соединена с приводным механизмом, а другая, свободная, разполннтельными распределительными клапанами входа и выхода, дополнительным разгрузочным клапаном с ли нией разгрузки и дросселем, при это каждая толкающая часть плунжера выполнена большего диаметра, чем диаметр соответствующей свободной час ти плунжера, и образует с корпусом дополнительные рабочие камеры, связанные с напорной линией через соответствующие клапаны выхода и чере дополнительный разгрузочный клапан, линия разгрузки которого связана с

мещена в рабочей камере, снабженной распределительными клапанами входа и выхода, причем рабочие камеры через соответствующие распределительные клапаны связаны с напорной линией-jg клапанами входа рабочих камер сво- и с баком через клапан разгрузки, и бодных частей плунжеров и через линию подпитки, отличающая- дроссель - с баком, а линия подпит- с я тем, что, с целью повышения эф- ки подключена к клапанам входа до- фективности работы, она снабжена лолнительных рабочих камер.

полннтельными распределительными клапанами входа и выхода, дополнительным разгрузочным клапаном с линией разгрузки и дросселем, при этом каждая толкающая часть плунжера выполнена большего диаметра, чем диаметр соответствующей свободной части плунжера, и образует с корпусом дополнительные рабочие камеры, связанные с напорной линией через соответствующие клапаны выхода и через дополнительный разгрузочный клапан, линия разгрузки которого связана с

клапанами входа рабочих камер сво- бодных частей плунжеров и через дроссель - с баком, а линия подпит- ки подключена к клапанам входа до- лолнительных рабочих камер.