Изобретение относится к области конвейерного транспорта, а именно к способам соединения конвейерных лент.
Известен способ соединения лент, включающий раздвоение охватывающего конца, размещение между его половинами охватываемого конца, пробивание скоб через оба конца и загибание ножек скоб.
Недостатком данного способа является недостаточная надежность получаемого соединения вследствие неравномерного распределения нагрузки между скобами. Крайние скобы нагружены сильнее, чем скобы в середине соединения, поэтому они быстрее выходят из строя, что приводит к разрушению всего соединения,
Наиболее близким к изобретению является способ соединения лент, включающий раздвоение охватывающего и охватываемого концов лент, отгибание половин концов, пробивание скоб сквозь нижнюю половину охватываемого конца, переворачивание его и пробивание скоб сквозь верхнюю половину, затем пробивание скоб сквозь нижнюю половину охватывающего конца, переворачивание обоих концов и пробивание скоб сквозь верхнюю половину охватывающего конца, загибание ножек скоб.
Недостатком данного способа является недостаточная его технологичность, то есть неудобство сборки соединения, вызванное необходимостью переворачивания концов лент вокруг своей продольной оси. Перево- рачивание концов лент невозможно для жестких лент и коротких конвейеров. Кроме того, для переворачивания концов необходимо дополнительное свободное пространство.
ю
Целью изобретения является повышение технологичности сборки соединения путем исключения операций кантования концов лент.
Это достигается тем, что в способе соединения концов лент, включающем разделение по толщине на верхнюю и нижнюю половины охватываемого и охватывающего концов лент, отгибание верхней половины охватываемого конца и ее размещение на столе со щелями, расположенными на расстоянии, равном расстоянию между рядами и пробиваемых скоб, введение посредством пробивания ряда скоб с выходом каждой в упомянутую щель, последующее укладывание верхней половины охватывающего конца на верхнюю половину охватываемого конца с обращенными в сторону верхней половины охватывающего конца скобами, загибание ножек скоб, укладывание нижней половины охватываемого конца на нижнюю половину охватывающего конца и пробивание другого ряда скоб, согласно изобретению, отгибание обеих половин охватывающего конца осуществляют в одном направлении, стол устанавливают между обеими половинами, пробивку ряда скоб осуществляют на нижней половине, после чего стол устанавливают между неразделенными по толщине охватываемым концом со стороны верхней его половины и непосредственно отогнутой верхней половиной, после чего осуществляют пробивание свободных концов скоб, расположенных на нижней половине охватывающего конца, в нижнюю половину охватываемого конца.
На фиг. 1-4 изображены концы лент в процессе соединения.
Способ соединения концов лент осуществляют следующим образом.
Охватывающий конец 1 ленты разделя- ют по толщине на верхнюю и нижнюю половины 2, 3, охватываемый конец 4- на верхнюю и нижнюю половины 5 и 6. Охватываемый конец 4 размещают на плоскости 7. Отогнув верхнюю половину 5 охватываемого конца 4, размещают ее на столе 8 со щелями 9, расположенными на расстоянии, равном расстоянию между рядами пробиваемых скоб 10. При этом стол 8 устанавливают между неразделенным по толщине охватываемым концом 4 со стороны его верхней половины 5 и непосредственно отогнутой верхней половиной 5 (фиг. 1).
Скобы 10 пробивают сквозь верхнюю половину 5 так, что они выходят в щели 9 и не загибаются. После этого на плоскости 7 отгибают обе половины 2, 3 охватывающего конца 1 в одном направлении. Стол 8 устанавливают между половинами 2 и 3 и скобы 11 пробивают сквозь нижнюю половину 3 так, что они выходят в щели 9 и не загибаются (фиг. 2).
Затем на плоскости 7 размещают нижнюю половину 3 охватывающего конца 1 с торчащими скобами 11, укладывают на нее нижнюю половину б охватываемого конца 4. Ударами молотка по половине 6 пробивают
сквозь нее скобы 11 (фиг. 3) и загибают их ножки. После этого на верхнюю половину 5 охватываемого конца 4 укладывают верхнюю половину 2 охватывающего конца 1 (фиг. 4). Ударами молотка по половине 2
пробивают сквозь нее скобы 10, торчащие из верхней половины 6, и загибают их ножки.
Таким образом концы 1 и 4 лент соединены.
Способ обеспечивает уменьшение в 1,3 раза трудозатрат на соединение лент и времени простоев оборудования.
Формула изобретения
Способ соединения концов лент, включающий разделение по толщине на верхнюю и нижнюю половины охватываемого и охватывающего концов лент, отгибание верхней половины охватываемого конца и ее
размещение на столе со щелями, расположенными на расстоянии, равном расстоянию между рядами пробиваемых скоб, введение посредством пробивания ряда скоб с выходом каждой в упомянутую щель,
последующее укладывание верхней половины охватывающего конца на верхнюю половину охватываемого конца с обращенными в сторону верхней половины охватывающего конца скобами, загибание ножек скоб,
укладывание нижней половины охватываемого конца на нижнюю половину охватывающего конца и пробивание другого ряда скоб, соединение упомянутых половин, отличающийся тем, что, с целью повышения
технологичности сборки соединения путем исключения операций кантования концов лент, отгибание обеих половин охватывающего конца осуществляют в одном направлении, стол устанавливают между обоими
половинами, пробивку ряда скоб осуществляют на нижней половине, после чего стол устанавливают между неразделенным по толщине охватываемым концом со стороны верхней его половины и непосредственно
отогнутой верхней половиной, после чего осуществляют пробивание свободных концов скоб, расположенных на нижней половине охватывающего конца, в нижнюю половину охватываемого конца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стыковое соединение | 1986 |
|
SU1383038A1 |
Стыковое соединение | 1987 |
|
SU1581932A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2707434C2 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИИ | 1966 |
|
SU184703A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ ФИЛЬТРУЮЩЕГО И РАСПЫЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И ФИЛЬТРУЮЩИЙ И РАСПЫЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2000 |
|
RU2191086C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМЕЮЩЕЙ П-ОБРАЗНОЕ СЕЧЕНИЕ СКОБЫ ЩЕТКИ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2000 |
|
RU2257276C2 |
Устройство для соединения концов резинотканевой ленты | 1981 |
|
SU994355A1 |
Приспособление для загибания поперечного края металлических кровельных листов | 1933 |
|
SU33122A1 |
КРЕПЕЖНАЯ СКОБА | 1990 |
|
RU2069801C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕРЕМЫЧЕК, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО РУЛОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 2012 |
|
RU2519062C1 |
Сущность изобретения: оба конца лент разделяют по толщине на верхнюю и нижнюю половины. Верхнюю половину охватываемого конца отгибают и размещают на столе со щелями, расположенными на расстоянии, равном расстоянию между рядами пробиваемых скоб. Затем верхнюю половину охватывающего конца укладывают на верхнюю половину охватываемого конца с обращенными в сторону верхней половины охватывающего конца скобами. Ножи скоб загибают. Затем нижнюю половину охватываемого конца укладывают на нижнюю половину охватывающего конца и пробивают другой ряд скоб. Упомянутые половины соединяют. Обе половины охватывающего конца отгибают в одном направлении. Стол для пробивки скоб устанавливают между обеими половинами. Ряд скоб пробивают на нижней половине. Затем стол устанавливают между неразделенным по толщине охватываемым концом со стороны верхней его половины и непосредственно отогнутой верхней половиной, Затем свободные концы скоб, расположенных на нижней половине охватывающего конца/ пробивают в нижнюю половину охватываемого конца. 4 ил. СП
7-Г
Фиг. г
/Z
7-Г
т
Л
it В 3 7 Ј
Фиг. 4
Стыковое соединение | 1987 |
|
SU1581932A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-06-07—Подача