Устройство для соединения деталей Советский патент 1992 года по МПК F16G11/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения различных устройств, особенно гибких элементов, например гибких тросиков, шпагатов, веревок, проволочных элементов, оттяжек различного типа и т. п, устройств.

Известны устройства для соединения тросов, канатов, лодвески грузов, например защищенные.

Известные устройства имеют большую номенклатуру деталей, т. е. их количество не доведено до оптимального уровня при обеспечении исключения саморазъема, а для соединения и разъединения часто требуется применение инструмента, что приводит к потере времени и увеличению трудозатрат как при соединении, так и при разъединении.

Известно устройство которое выбрано прототипом и содержит два идентичных звена с выступами и пазами, сочлененных между собой посредством последних, каждое звено выполнено в виде пластины с хвостовиком для крепления троса на одном

конце и фиксирующей частью, расположенной на другом конце и выполненной в виде обращенных друг к другу Г-образных выступов, размещенных в плоскости, перпендикулярной к плоскости пластины, а в средней части пластины на ее боковых поверхностях выполнены отогнутые упругие лепестки, обращенные свободными концами в сторону Г-образных выступов, при этом расстояние между отогнутыми концами Г-образных выступов равно высоте хвостовика, расстояние между плоскостью пластины и отогнутыми концами Г-образных выступов-толщине пластины, а расстояние между торцами свободных концов упругих лепестков и Г-образными выступами - ширине последних.

Недостатком устройства по прототипу является его относительно сложная технология изготовления, особенно при автоматизированном изготовлении, и недостаточная надежность сочленения за ,счет отогнутых лепестков, принимающих на себя все усилия саморазъема.

Цель изобретения-улучшение технологии изготовления и увеличение надежности соединения.

со

скаяя Una

о

01

N

Это достигается тем, что заявленное устройство для соединения деталей содержит два одинаковых звена с выступами и пазами для сочленения между собой, каждое звено выполнено в виде пластины с хвостовиком на одном конце, в котором выполнено отверстие для крепления с зацепным элементом и фиксирующей частью на другом конце, выполненной с отогнутыми взаимообращенными Г-образными выступами, соединенными между собой прямолинейным участком и размещенными в плоскости, перпендикулярной плоскости пластины и образующих С-образный паз, ширина которого равна толщине пластины, а длина ее ширине. При этом каждое звено снабжено фиксатором, выполненным в виде пластинчатого упругого элемента, закрепленного на противоположной стороне от Г-образных выступов, при этом на Г-образных выступах выполнены пазы, в которых размещен фиксатор другого звена, на Г-образных выступах другого соединяемого звена, в средней части пластины на ее боковых поверхностях выполнены одинаковые вырезы, высота которых равна высоте Г-образных выступов, ширина пластины на участке выреза выполнена равной расстоянию между взаимообращенными торцовыми поверхностями Г-образных выступов, расстояние от Г-образных выступов до упомянутого выреза равно высоте Г-образных выступов, а толщина прямолинейного участка фиксирующей части равна двойной толщине пластины.

Упругий элемент выполнен в виде пластины с V-образными концами, а пазы выполнены на торцовой поверхности Г-образных выступов. Упругий элемент выполнен Т-образной формы, а пазы выполне- ны на внешней стороне Г-образных -выступов.

Упругий элемент выполнен в виде двойного лепестка, а пазы выполнены на торцовой поверхности Г-образных выступов.

Отверстие в хвостовике выполнено круглым. Отверстие в хвостовике выполнено круглым, сопряженным прямоугольным участком с отверстием меньшего диаметра. Отверстие в хвостовике выполнено квадратным. Отверстие в хвостовике выполнено в виде прямоугольных пазов,

На фиг. 1 отображено одно звено, общий вид, вид спереди; на фиг. 2 - вид на звено с торцовой части Г-образных выступов; на фиг. 3 - вид сбоку на одно из звеньев; на фиг. 4 - вид устройства в сборе; на фиг. 5 - общий вид звена с утолщенной частью Г-образных выступов; на фиг. 6 - вид с торцовой части Г-образных выступов на

звено с утолщенной частью Г-образных выступов; на фиг. 7 - вид сбоку на звено с утолщенной частью в области Г-образных выступов; на фиг. 8 -устройство в сборе при утолщенной части Г-образных выступов; на фиг. 9 - общий вид звена с пазами на внешней части Г-образных выступов и отверстием в хвостовике под шуруп; на фиг. 10 - звено с противоположной стороны и упру0 гим элементом в форме буквы Т; на фиг. 11 - упругий элемент Т-образной формы, вид сбоку, и круглым хвостовиком; на фиг. 12 - устройство в сборе при фиксирующем устройстве с упругими элементами Т-образной

5 формы; на фиг. 13 - звено, хвостовик которого снабжен штырем; на фиг. 14 - звено с хвостовиком, в котором выполнено два отверстия с разными диаметрами соединенные между собой; на фиг. 15 - то же звено с

0 противоположной стороны; на фиг. 16 - устройство в сборе с фиксацией звеньев по фиг. 14 и 15; на фиг. 17 - часть устройства в сочлененном положении с вариантом выполнения фиксирующего элемента. ч

5 Устройство для соединения деталей содержит два одинаковых звена (фиг. 1 и 3) с пазами 2 и выступами 1 для сочленения между собой. Каждое звено выполнено в виде пластины 3 с хвостовиком 4 на одном

0 конце, в котором выполнено отверстие 5 для крепления с зацепным элементом, например талрепом, карабином, кольцом, канатом, тросом, ремнем и т. п, устройством, и фиксирующей частью 6 на другом конце,

5 выполненной с отогнутыми взаимообращенными Г-образными выступами 1, соединенными между собой прямолинейным участком 7 и размещенными в плоскости, перпендикулярной плоскости пластины 3 и

0 образующих С-образный паз 2, ширина которого с1 равна толщине с пластины 3, а длина е1 ее ширине е, т. е. , а .

Каждое звено снабжено фиксатором 10, выполненным в виде пластинчатого упруго5 го элемента (фиг. 11), закрепленного на противоположной стороне от Г-образных выступов 1. При этом на Г-образных выступах выполнены пазы 11, в которых размещен фиксатор 10 другого звена (фиг. 10, 11,

0 12,9).г

На Г-образ ных выступах 1 другого соединяемого звена (Фиг. 14, 15, 16), в средней части пластины 3 (фиг. 1) на ее боковых поверхностях 12 выполнены одинаковые вы5 резы 13, высота которых р равна высоте р Г-обрзных выступов 1. Ширина в1 пластины 3 на участке 14 выреза 13 выполнена равной расстоянию в между взаимообращенными торцовыми 15 поверхностями Г-образных выступов 1. Расстояние а1 от Г-образных

выступов 1 до упомянутого выреза 13 равно высоте а Г-образных выступов 1, а толщина прямолинейного участка 16 фиксирующей части 6 равна двойной толщине 2с пластины 3.

Упругий элемент 17 (фиг. 14, 15, 16) выполнен в виде пластины с V-образными концами 18 и 19, а пазы 20 и 21 выполнены на торцовой поверхности 15 Г-образных выступов 1. Упругий элемент 10 (фиг. 9,10,11,12) выполнен Т-образной формы с V-образной частью 22 на верхней образующей 22, а пазы 11 - на внешней стороне 23 Г-образных выступов 1. Упругий элемент 24 (фиг. 17) выполнен в виде двойного лепестка, а пазы 20 и 21 (фиг. 14) выполнены на торцовой части 15 Г-образных выступов 1. Отверстие 25 (фиг. 10) выполнено в хвостовике 4 круглым, причем оно может быть выполнено с фаской 26 под шуруп, винт и т. п. устройство (фиг. 9). Может быть выполнено сочетанием отверстий (фиг. 12, 15). Отверстие 27 (фиг. 14) в хвостовике 4 выполнено круглым, сопряженным прямоугольным участком 28 с отверстием 29 меньшего диаметра. Отверстие 30 в хвостовике 4 (фиг. 5) выполнено квадратным. Отверстие 31 (фиг.1,16) в хвостовике 4 выполнено в виде прямоугольных пазов. Крепление хвостовика 4 может осуществляться при помощи штырей 32, закрепленных на хвостовике 4 (фиг. 13).

Устройство для соединения деталей работает следующим образом.

Берется в обе руки два звена (фиг. 1 и фиг. 3). Затем Г-образные выступы 1 каждого из звеньев вставляются в вырезы 13 до совмещения плоскости пластин 3 на стороне Г-образных выступов 1. После чего движением рук или руки звенья устройства растягиваются в противоположные стороны Г-образным и выступами 1 навстречу друг другу. При этом в-каждом из звеньев плоскости е совмещены, выступы 1 вошли в вырезы 13, а участки 7 совмещены с участками 14, Г-образные выступы возвышаются над пластиной 3 каждого из звеньев и при движении выступов 1 навстречу друг другу участки плоскости е входят в паз 2, размещаясь внутри выступов. Соединение звеньев осуществлено.

Одновременно происходит их фиксация за счет совмещения упругого элемента 10, V-образная часть 22 которого за счет упругости элемента 10 входит в пазы 11 на внешней части Г-образных выступов 1, или боковые части концов 18 и 19 V-образного упругого элемента или упругий элемент 24 совмещаются с пазами 20 и 21 на торцовой части 15 Г-образных выступов 1.

Для разъединения звеньев в сочлененном положении достаточно взяв в каждую руку по звену за хвостовики 4 приложить усилие в сторону разъединения Г-образных

выступов 1, а рук навстречу друг другу до совмещения Г-образных выступов 1 и вырезов 13. После чего Г-образные выступы выводятся из вырезов 13 и звеньев оказываются разобщенными. Перед соединением звеньев, они подсоединяются к устройствам своими хвостовиками 4 требующими соединения.

Предлагаемое устройство более технологично в изготовлении, что позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления со всеми вытекающими из этого экономическими выгодами, а надежность фиксации увеличивает эксплуатационные качества, что также приводит к

экономическим выгодам, учитывая простоту соединения и разъединения устройства. Широкая область применения изделия позволяет утверждать об увеличения ассортимента и больших партиях выпуска, а

наибольшая цена о спросе изделия. Формула изобретения 1, Устройство дня соединения деталей, содержащее два идентичных по форме звена, соединенных между собой, каждое звено выполнено в виде пластины с хвостовиком на одном конце, в котором зы- полнено отверстие для крепления с зацепным элементом, и участком сопряжения на другом конце, выполненным с Г-образными

выступами, расположенными в плоскости, перпендикулярной плоскости пластины, и обращенными друг к другу своими концами с образованием С-образного паза, высота которого выполнена равной толщине пластины, каждое звено снабжено упругим фиксатором, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности и надежности, на наружных торцах Г-образных выступов, параллельных плоскости корпуса,

выполнены фигурные пазы, в которых размещены концы упругого фиксатора, выполненного пластинчатым, от Г-образных выступов на расстоянии, равном их длине, симметрично продольной оси пластины выполнены сквозные по толщине пластины пазы с длиной, равной длине Г-образных выступов, при этом ширина С-образного паза выполнена равной ширине пластины.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что упругий пластинчатый фиксатор выполнен с V-образными концами.

3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что упругий пластинчатый фиксатор выполнен Т-образной формы, концы поперечины которой размещены в пазах наружных торцов Г-образных выступов, переходящих в пазы, выполненные на торцах Г-образных выступов, перпендикулярных плоскости пластины.

4. Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что упругий пластинчатый фиксатор выполнен в виде двух лепестков, соединенных между собой одними концами, размещенных в пазах наружных торцов Г-образных выступов, переходящих в пазы,

0

выполненные на торцах Г-образных выступов, перпендикулярных плоскости пластины.

5.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что отверстие в хвостовике выполнено круглым.

6.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что отверстие в хвостовике выполнено круглым, сопряженным прямолинейным участком с отверстием меньшего диаметра.

Сущность изобретения: два идентичных по форме звена соединены между собой. Каждое звено выполнено в виде ппастмкы с хвостовиком на одном конце и участком сопряжения на другом конце. На упомянутом конце выполнены Г-образные выступы с образованием С-образного паза. Каждое звено снабжено упругим фиксатором. На фигурных пазах Г-образных выступов размещены концы упругого фиксатора. На расстоянии, равном их длине, симметрично продольной оси пластины, выполнены сквозные по толщине пластины пазы с длиной, равной длине Г-образкых выступов. Ширина С-образного паза выполнена равной ширине пластины. 5 з. п. ф-лы, 17 ил.

А

/

$2 Qut-f

С1

Фиг.2

4

Фаг.З

ФигЛ

фиг.7

1 23 7 23 Фиг.9

Фиг. Ю

10 22

/

Фиг. 11

7

г

7

4 25

26

13

6

$

Ю

JOT

F-ЬЬ

13

13 4

/Ј

4

2С

/J

12

3

2С

«3

Фиг. 13